钢筋专项施工方案.doc

府东公馆1#、2#、办公楼工程 钢筋专项施工方案 审批： 审核： 编制： 山西四建集团第十一分公司府东公馆项目部 二0一二年三月三十日 府东公馆1#、2#、办公楼工程 钢筋专项施工方案 1、编制依据 1.1府东公馆1#、2#、办公楼施工图纸 1.2建筑安装工程施工工艺标准 1.3图纸会审、技术交底记录 1.4《钢筋焊接技术规程》(JGJ107-2003) 1.5《11G1O1-1》、《11G329-1》、《标准建筑图集》。 1.6《建筑施工手册》 1.7《建筑施工规范大全》 2.工程概况 顺康府东公馆项目一期Ⅰ标段（府东公馆1#楼.2#楼.办公楼）位于太原市杏花岭区东山耙儿沟以西，红沟路以北，太行路以西，北侧紧临府东街。总建筑面积44695.59m2，1#楼地下四层，地上三十层，檐高95.50米，2#楼地下三层，地上三十层，檐高92.10米，办公楼地下四层，地上四层，檐高22.3米，其中1#、2#楼为框剪结构，办公楼、车库及裙房部分为框架结构。 3.施工安排 3.1施工部位及工期要求 施工时，安排好各个环节和下道工序插入时间，严格按计划执行，计划层层分解，以日计划保证周计划，周计划保证月计划。计划完不成应进行分析，调整下一步工作，加强计划实施的力度和实效，同时从材料、人力、技术方面给予配合进行协调，控制总工期。 3.2劳动力安排 序号 工种 单位 数量 1 钢筋工长 人 2 2 钢筋切断工 人 4 3 钢筋成型工 人 8 4 钢筋绑扎工 人 60 5 钢筋调直工 人 2 4.施工准备 4.1、作业条件 4.1.1、钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 4.1.2、做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 4.1.3、做完技术交底。 4.2、材质要求 4.2.1、钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 4.2.2、20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。 4.2机具准备 序号 机具名称 单位 数量 用途 1 钢筋切断机 台 2 钢筋切断 2 钢筋弯曲机 台 2 钢筋成型 3 钢筋调直切断机 台 1 钢筋成型 4 钢丝刷 把 20 钢筋清理 5 砂轮切割机 台 1 钢筋切断 6 对焊机 台 1 钢筋对焊 7 滚肋套丝机 台 2 钢筋套丝 8 电焊机 台 2 钢筋焊接 5.施工方法 5.1钢筋的检验要求 5.1.1材质要求 根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场。钢筋进场后，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规范抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批进场的批次和产品的抽样检验确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.1.2复试要求 1)钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。 2)外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。 3)力学性能试验 应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。 5.2钢筋堆放要求 堆放钢筋的场地用满铺炉渣，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于200mm×200mm。 钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 5.2.1成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 5.2.2钢筋的标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 5.3 钢筋保护层： 部位 保护层厚度（mm） 部位 保护层厚度(mm) 地下室外墙外侧 50 梁 25 地下室外墙内测 15 楼板 15 基础梁、筏板 40/50 柱 30 地下室内墙 15 剪力墙 15 5.4.钢筋加工制作要求 5.4.1钢筋调直 Ⅰ、Ⅲ级盘条钢筋采用调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%； 5.4.2钢筋弯曲成型 钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。 箍筋末端的弯钩：Ⅰ、Ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135° 5.4.3钢筋的加工 根据工程的施工图纸及规范要求，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目钢筋工长审核签字后方可进行钢筋加工。对于板冷拉带肋钢筋采用外加工。 5.5钢筋绑扎 5.5.1基础钢筋 地下室底板钢筋为 EMBED AutoCAD.Drawing.16 
25＠200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长 EMBED AutoCAD.Drawing.16 
25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用 EMBED AutoCAD.Drawing.16 
25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米， EMBED AutoCAD.Drawing.16 
25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根 EMBED AutoCAD.Drawing.16 
25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。 在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。 墙板钢筋接头：约束边缘端柱、暗柱（包括暗柱、转角柱、翼墙柱等）中≥ EMBED AutoCAD.Drawing.16 
16的钢筋采用电渣压力焊连接；其余采用绑扎搭接连接。 在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。 严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接，并引到底板砼面以上。 5.5.2柱钢筋 （1）柱子的绑扎工艺流程：修整预留钢筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋 （2）柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。 （3）柱子钢筋的连接方式≥ EMBED AutoCAD.Drawing.16 
25采取直螺纹连接，≥ EMBED AutoCAD.Drawing.16 
14≤ EMBED AutoCAD.Drawing.16 
22采取电渣压力焊连接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。 （4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎定位箍筋2m设一道，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。 （5）柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 （6）砌体构造柱钢筋预留，按植筋施工考虑。 5.5.3顶板钢筋绑扎 （1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。 （2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 （3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的连接位置、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 （4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 （5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。 （6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用碎花岗岩垫块。间距500mm梅花状布置。 5.5.4梁钢筋绑扎： 梁钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊。 工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加ф25钢筋头间距1m，长同梁宽减保护层。 5.5.5楼梯 ●工艺流程 铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→ 绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼 ●楼梯钢筋绑扎 1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2)楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固