年终总结

2011 年终总结 2011 年烧成车间运行丁班在公司、烧成车间的正确领导下， 圆满的完成了各项工作，现就 2011 年我所做的工作从以下几个方面 做以总结: 、思想政治方面。 2011 年我始终紧跟水泥公司领导的思想方针，与烧成车间领 导思想保持高度一致，及时将水泥公司领导的思想及会议精神用心 体会，并进一步得到落实。使“执行力”在我们班组得到较好落 这一年来我协助班长将班组的安全培训与安全活动有机地结合， 努力提高员工安全意识和安全技能。在严格要求自己的同时，也建议 班组的安全活动的主题要紧紧围绕《岗位操作规程》《安全操作规 程》《事故案例分析》的内容进行学习，要注重实际效果，做到学以 致用, 真正地使员工的安全技能够满足目前生产改进和企业发展的需 要。做为一个参与过一，二线筹建的员工，我还利用自己从实践中所 学到的安全知识,结合岗位存在的危险动态性等特点，教会员工隐患 辨识能力，营造主动发现隐患、主动治理隐患、主动消除隐患的班组 全员参与良好工作的氛围。 二. 环保管理; 根据集团清洁文明生产的要求，我们加强了对现场"跑、冒、滴、漏” 的治理工作, 重点对各油站及各设备的漏油进行集中闽治, 不仅减少 了油污的污染又减轻了员工的劳动强度,设备卫生治理难度降低, 同 时大大激发了员工工作积极性, 我们对袋收尘, 电收尘运行跟踪处理，  漏风点进行密封,更换了电收尘软连接，收沉内部振打调整，收沉效 果得到了保证。针对煤麻袋收侍分格轮漏灰严重，与维修工段协调研 究,彻底解决袋收侍的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力 度，对现场卫生死角彻底清理，并把设备包机到人。现场基本上做到 了设备见本色，卫生无死角，窗明几竞，无白色垃圾。使我们的工作 在一个舒适的工作环境当中。 三，安全管理: 安全是企业的最大效益,我们始终把安全工作放在第一位，以岗位安 全操作规程培训为抓手，要求人人熟知内容，并严格按照操作规程去 做，对培训内容进行考试验证，合格率在 95%以上。工段定期召开 安全例会，参加班组安全活动。每天安全早会布置安全注意事项，要 求员工规范作业。对现场安全隐患的排查与整改，孔洞封堵，扩展部 分作业平台,对各设备保护定期检查处理，保证各设备保护有效。我 们深知十次安全事故九次违章，重点对习惯性违章进行查处,发现一 起处理一切，决不姑息。烧成工段热工设备多，清料作业多，容易发 生安全事故，在清料作业时，必须有工段管理人员带领作业。在安全 问题处理上，本着严是爱，宽是害的原则，从严要求。 四.成本与经济技术指标管理 耐火材料均控制在目标范围内，熟料质量保持在较高水平。在成本控 制上，我们从材料领用上抓起，建立材料领用与使用台帐，由专人负 责开票，从源头上堵住乱领乱用的现象。生产中积极排查设备隐患，  努力提高设备运转率，及时治理"跑冒滴漏"减少人为故障停机，杜绝 室开机现象的发生，平时注意引导员工的节约意识。 五认真学习，总结经验 1) 今年我三请来了日本水泥方面的专业人士，对烧成车间工艺方面 的不足进行指正和改进, 同时又派出了不少中层领导干部去外地兄弟 单位进行学习和借鉴经验。充分发扬了“请进来，走出去”的学习理 念。 经过日本专家的指点，烧成车间对工艺线上的不足之处进行了弥 补，窒操也充分抓住机会多请教，多学习，形成了很好的氛围。 2) 经过日本专家建议，两条回转窑窗头新加了烧点温度计。经过长 时间的观察探讨，运用与分析， 发现烧点温度使窖内燃烧情况能起到 -个更好的判断作用，对二烧的判断影响十分直观准确。 在窒内飞沙的情况下，烧点温度急剧降低，而窗头章温度则快速 上升。结合窒内烛烧情况分析, 窖头单温度主要是被未冷却的飞沙料 带起来的，并不是真实的温度，而烧点温度相对来说要准确的多。这 就说明飞沙的情况下，窗内的熟料所带出的温度是较低的，二次风温 也较低，所以这时候就要针对当时情况采取相应的措施来处理,不能 -味的只看窗头单温度，片面的判断窜内温度是不够的。 窗头音温度较高而烧点温度较高的情况下, 这时候一般都是起烧 状况良好的时候，窒内火焰稳定，熟料结粒状况好。而熟料中因为含 有足够的温度，进入怎冷机，所以带起的二次风温也高，所以烧点温 度和窗头单温度都高,这种情况可以判断为熟料业烧状况良好, 窗头 音温度也并非未冷却的飞沙料所造成。  窗头重温度低而烧点温度高，这种情况一般窖内来料突然减少 所致, 由于二次风温是足够的, 但是物料相比正常情况下减少了很多， 冷却风机风量相对较大，二次风温散热较快，导致窜头日温度降低， 同时这时候可以观察到窖内黑火头加长，葛下压力降低。同样的情况 也可以是因为熟