质量控制

质量控制 1 清除焊潜毛刺 质检要求。 毛刺打平，焊尖除净。 2 除油除锈， 质检要求，预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮， 表面平束。3 磁化(含表调}。 质检要求: 二确化膜细致、均匀; b膜厚 1一3 hm, 4水洗， 质检要求, a.预涂件表面不得返锈(发黄); b预涂件洗水滴液: 电导率一50hs/cem: PH一6.5。 。 应指出， 该工序对洗水水质要求较高， 这是保证水洗质量的重要环节, 生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作, 把好质量 关。5”电沉积，质检要求，电沪当液均匀、细腻，旺均相状态 。 梁液园含量、颜基比、 电导率、pH 值(助剂含量)、浴源及施工电压(电流)均处于正常范围5”电沉积后洗。 质检 要求，洗液流量，压力均正常，手触温膜，干净， 。 指压滥膜，压印明显一涂膜厚度可电 获得保证。 7 “干燥国化。 质检要求。 。 a.对刚出烘炉涂件的检测 。 涂腊不发黄、发脆,， 如出现上述情况，说明人烘焙温度过高; 直热触摸涂件不粘手，如相手，说明温度偏低，涂腊 内在质量将降低 涂腊色泽正常。 。 b .仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。 阴 极电泳涂装的质量管理2.1 阴极电泳涂装的典型工艺流程 。 由于处理的材质和表面状态不 尽相同，所以所采用的工艺流程、 特别在前处理的工艺上也不完全相同。但其总体要求是一 臻的。较为常见的流程如下。机加工成形产品->清除烛渣毛刺上线-脱脂(除锈}3水洗信 表调厂化:水洗>电沉积>电瀛后洗>干煤轩化>产品。 。 2.2 涂膜质量问题及质量要求 由于受到各种因素的影响，涂腊将出现各种质基问题，归纳起来主要分为两大类 (0) 外在质量即装饰质量问题，主要是颜色、光洋和平整度三项其质量要求主要看该涂腊是作 底漆还是作*底、面合一汪"的不同而异。 。 (2)内在质量问题,包括机械性能和而腐蚀性能 两方面。 。 .机械性能 。 涂膜附着力(级)，级数越大表示附着力越差，一般以"0"级为最 好。 。 涂陀厚度(hmj， 由于受到电阻的影响，涂膜厚度总会受到某种程度的限制。一般而 言，涂膜不宜太薄，太薄不仅降低其光泽和平整度，而且会降低涂膜综合性能。不管属于何 种产品，增加涂膜厚度，对提高涂腊的光泽、丰满度和内在质量者是有利的，但从降低涂装 成本考虑，过厚是不必要的。 。 涂腊硬度(Hj。硬度适中为好(如 28)。过小将降低其机械 性能，同时, 其而腐蚀性能亦无法得到保证; 过大, 涂膜变胸, 其柔性、耐冲击性将降低， 在很多情况下都会降低涂膜的使用寿合。 。 涂噶柔韧性(mmj。这是一项保证涂膜使用帮 命的重要指标，一般以试验涂膜多纹长度小于 2mm 为符合要求。 。 冲击强度;一般要而 Socm 的冲击才符合要求。 。 而腐蚀性能 。 包括耐水性、 而汽油性、耐化学药品(酸、碱) 性，常用而盐雾性综合表示。对阴家电泳涂腊而言，其而盐雾性至少要达到 720h 以上才符 全要求。 。 涂腊的机械性能对涂模的耐腐蚀性起者非常重要的作用，用户亦应加以重视， 2.3 涂模质量的影响因素 。 在阴极电泳涂获中，影响涂膜质量的因素主要有5 个。 。 全 购进的涂料产品质量不佳或不稳定。 。 此因素对涂腊质量的影响是首要的,影响的大小视 产品质量优务程度的不同而异。 (2)预涂人的材质及表面状态。预涂件材质及表面状态 用现有的表面处理方法或工艺无法提供质量保证, 即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所致 表面处理方法虽好但操作不到位,导致处理质量不过关.此因素对涂膜质量的影响较为广泛， 不仅影响涂腊的外观质量，而且将影响涂梳的附着力、厚度乃至它的耐腐蚀性能。 因此，它 不仅是一个从始至终不能放松警惕的操作因素,而且也是工艺设计者需要着意研究解决的重 要课题。 。 3)电沪档液不稳定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，叶致电沪特性 差。影响电泳模液稳定及其电泳特性的因素有，涂料产品质量(差)，槽液工艺参数控制不到 位: 循环撞大系统失控 运营不正常: 杂质离子(污物)干扰和破坏。 这是一个大的影响因素。 此因素对涂腊质量的影响是全面的甚至是致命的,涂膜质量控制的重点和难点基本集中于此。 侈电沉积后水洗不充分，多余涂料未洗净或洗涤冲力过大，将已沉积的湿腊冲落。此因素 主要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。 。 (5)湿膜干燥因化条件不充分或失控，如:  烘烤温度过高或过低;烘烤时间过长或过短。 此因素对涂腊质量的影响是全面的，不仅影响 它的外观质量，而且还影响它的内在质量。 。 6)人为因素。人员技术素质和职业操守好 坏不等。 显然,这是一个需要调动和值得开发的因素, 涂装线的成功或失败全加于此。 。 由 上可见，影响涂膜质量的因素是多方面的，只要一个环节出问题或是一个措施跟不上,都会 使涂膜出现这样或那样的质量问题。 。 3 质量管理措施 。。 (1)加强职工素质教育,全面提 高职工技术素质和职业操守 (2)健全质量规程和岗位责任制, 使质量管理纳入制度化、 科学化、规范化， 。 (3)加强涂料产品质量验收，对每批进厂涂料必须进行系统检铀0，非 标产品不能入库; 对每次投析涂料亦需进行相关检测，不符合质量技术要求的，亦不能投梢 使用。 。 全保持操作环境整洁，防止污物(如县链轨道上的锈迹、尘埃、润滑油等)掉入各 工作波(特别是电泳机或涂件上，造成"二次污蘑"，这是一个不可忽视的重要环节-人5) 明确质量控制点，加强质量鸦控。 。 4 质量控制点及质检要求 。 总的要求是:在实施质 量管理的过程中, 不仅要关注每个工序的处理质量,而且要每时每刻关注每个工序中每个参 数的细小变化,并将联间突变所造成的质量问题消灭在萌革状态之中。 简而言之,在实施质 量控制的过程中力求“微现管理"。 。 从阴极电泳涂装的工艺流程得知，其质量控制点可分 为两部分: 第一部分为上线前控制点; 第二部分为上线后控制点，现分别予以讨论。 。 4 上线前质量控制点 上线前质量控制点只设一个,这就是清除烛注、毛首。 。 该控制点 主要是针对有切荐电焊作业的机加工产品在成形后其表面的得法、毛下等"多余"部分，必 须在上瀛涂线之前将其清除, 其处理质量是可达到要求不仅关系到预涂件相关部位的涂腊厚 度和附着力，而且还将影响涂装产品的外观质量。 这是因为埋波、毛刺的凸出部、焊渣中被 烧焦的碳素等物质不消除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低有关部位的导电性 该工序多为手工或半机械处理。 为了保证处理质量,要求有比较严格的质检制度。 。 质检 要求: 毛刺、焊流除净、表面平整。 。 42 上线后质量控制 。 上线后主要分为4 个工序， 分别是: 前处理工序， 包括脱脂(除钱)、表调、大化、水洗; 电沉积工序; 电沉积后洗工序; 光须干燥轩化工序。 。 42. 前处理工序 。 人)脱脂除锈。该工序是表面处理最为重要的 工序, 其处理质量的好坏是保证涂腊质量的一个关键所在。 该工序的处理方法较为常见的有 酸洗或"一合一"法、超声波法等。影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点。如预 涂材质及表面状态、工作液的种类、性能及其 pH、操作温度、Fe3+离子含量、工作液的使 用周期等。 。 质量控制应关注工作液的pH、操作温度和工作周期(fe+离子浓度)。当处理 效果明显下降，采用提高 pH 或湿度仍无效果时，主要是工作波使用周期过长(ez+离子浓度 过商)所致。此时为了保证处理效果应果断采取措施即更换新波。 。 质检杰求，预涂件表 面无油污、锈迹、氧化皮和其他杂质(金属表面完全吉喜)， 表面平整, 不返铺。 。 (2}表调、 硫化。 电泳涂靶要求涂件有较高的确化质量，一是腊厚要均匀无遗漏;二是结品细致，三是 膜不能过厚。为了保证确化质量，碘化前预涂什表面预先经过*表调"是必不可少的。影响研 化质量的因素除 r 与三化剂的产品