注塑模具验收标准

注塑模具验收标准httpmouldnewmakercomhttpplasticnewmakercomcat1110001html目的建立从模具结构胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准据此对模具质量进行评估打分望不断提高模具质量确保模具能正常投入生产并生产出合格质量的胶件满足产品设计的要求模具结构部分模具材料模胚各板材所用钢质不低于钢相当于日本王牌钢胚司边钉回钉中托司中托边所用材料表面硬度不低于啤料前模及前模镶件用超级钢材如等后模用一般钢材如等后模镶件用钢或材质更好的钢材啤等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用钢材如等啤镜面模具所用钢材为钢材如等斜顶摆杆表面硬度不少于推板表面硬度不少于如果客户指定应使用模具钢材时模厂应满足客户要求模具应具备结构模具标识模胚外应按客户要求打上文字模胚内按客户指定位置打上号胶件牌号一模多腔应打上模腔号多镶件应按设计要求打上镶件编号模具应安装合适的法兰圈并开标准码模坑三板模应安装扣锁并加锁钉以及应安装拉料钩及水口板先开弹圈模具底板应开合格的顶棍孔孔位置应符合顶出平衡要求模具顶针板应装复位弹簧合模时前模板应先接触回针否则模具应先安装复位机构有行位结构的另行要求行位结构行位运动应畅顺接触面应开油槽行位上应安装使行位弹出作用之弹簧并安装限位装置在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的顶出机构顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形顶白不影响塑胶件外观顶针机构应保证灵活可靠不发生错误动作顶针司筒顶面非平面时顶针司筒应定位底板上应均匀设置垃圾钉垃圾钉高度应一致或以上级大模应加设中托边一套模中司筒数量达到或超过支应增设中托边流道直径长度加工应合理在保证成形质量的前提下尽量缩短流程减少断面积以缩httpclnewmakercomcat1210010html短填充及冷却时间同时浇注系统损耗的塑料应最少流道一般应设置冷料井型腔分布应合理应符合各型腔同时注满的原理浇口设置应不影响胶件外观满足胶件装配在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少冷却系统运水流道分面应使模具表面各部分温差在之内运水流道出入孔位置不影响安装喉嘴大小为在型腔表面的镶件行位等一般应通入运水电池兜手柄位喇叭位等镶件必须通入运水模具运水流道应不漏水并在流道出入口应标有和字样若是多组运水流道还应加上组别号电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等模具结构保证排气顺畅柱位高度超过应用司筒超过骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔模具应根据强度要求均匀分布撑头以防模具变形模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致其型腔中心最多不超过模具中心的外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口分模面为单向斜面及大型深型腔等模具分模面应设可靠的自锁装置模具不允许之结构模具不允许有尖钢及有高度大于厚度少于之薄钢除柱外顶针不允许与前模接触模具开合不允许有异常响声型腔边缘范围内不允许红丹测试不到并且分型面红丹测试不允许低于所有紧固螺丝不允许松动所有勾针不允许出现不同向现象胶件不允许有粘模现象模具不允许有顶出不平衡现象模具高度方向前后模板不允许缺少拉令孔模具装配不允许漏装或装错零件胶件质量部分基本尺寸胶件的几何形状尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸或文件要求通用结构尺寸标准胶件一般要求做到平均胶厚非平均胶厚应符合图纸要求螺柱根部直径螺丝为火山口直径螺丝为火山口直径叉骨围骨根部厚度按钮的顶十字骨顶部厚度司筒柱顶部壁厚电池箱后模勾针位胶厚小于胶件同面处前后模出胶位时其错位小于面底壳配合二级或三级止口配合要求面错位小于没有刮手现象包止口配合单边间隙为外形复杂取大值电池门与电池箱间水平方向单边间隙为钮与孔配合一般几何形状钮与孔单边间隙为异形钮与孔单边间隙为喷油钮间隙应取大值钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准插卡位配合插卡门与面底壳的配合单边间隙为插口与插盒单边间隙为四大件转轴位轴向单边最小间隙与其配合枕位孔单边间隙为支架与其配合孔单边间隙为长度大于的取大值与其配合孔单边间隙为与其配合孔单边间隙为表面缺陷工艺条件满足不了的情况下胶件表面不允许缺陷走胶不齐或缺料滞水烧焦顶白白线披峰起泡拉白或拉裂拉断烘印皱纹表面受限制缺陷及接受程度序号缺陷名称接受程度夹水纹夹水纹强度能通过功能安全测试一般碰穿孔夹水纹长度不大于圆喇叭孔的夹水纹不大于多水口融合处夹水纹长度不大于手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置柱位对应的胶件外表面无夹水纹表面火花纹的按键支架无有夹水纹内部件夹水纹在强度允许位置不受限制缩水在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水手感不到凹痕内部件在尺寸允许下可有轻微缩水胶件的非外观面不影响尺寸强度下的缩水不受限制序号缺陷名称接受程度拖白胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白并能用研磨膏加工消除胶件的外观在第一侧面无拖白变形较大型底壳支承脚不平度小于支架不平度小于胶件变形在啤塑后应用机架调整控制除上述几条外胶件无变形气纹对等胶料的胶件水口位允许有轻微气纹气纹不突出水口对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹除上述两条外胶件表面无气纹黄气较大型且入水在中间的底壳水口附近允许有轻微黄气黄气程度应不影响胶件本色只轻微改变颜色深度除上述情况外胶件无黄气水口残余物胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象水口位无胶屎花无顶针位胶片潜入水胶件装配后的外观面无水口痕迹蛇纹胶件装配后的外观面无蛇纹内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹尖薄胶件除琴键类等胶件允许有特别设计的尖薄胶位外其它胶件无尖薄胶位表面高光高光表面要平整有镜面效果前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹高光表面不允许有划痕锈迹斑点等缺陷表面饰纹httpmwnewmakercomcat1050009html或晒纹纹路符合设计要求纹路要均匀且侧面与表面一致互配件要求纹路一致以旧件配合的除外表面字体表面字体的高度符合设计要求且要均匀一致字体宽度大小密度字数位置符合菲林要求面的修饰一般面需省光无明显火花纹及加工刀痕特殊要求的除外透明胶件或装配后的外观面符合设计要求注塑成型工艺部分模具在一定的注塑工艺条件范围内应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性模具啤作时注射压力一般不应超过注塑机额定最大注射压力的模具啤作时的注射速度其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的或超过额定最大注射速度的模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的模具啤作时的锁模力不应超过适用机型额定锁模力的啤作过程中产品及水口料的取出要容易安全时间一般各不超过秒钟注塑模具评分表一模具结构满分实际得分模具材料满分分满分得分满分得分模胚材料前模腔材料后模腔材料边钉回钉中托司中托边胚司材料模具应具备结构分满分得分满分得分吊环孔码模坑法兰圈扣机定位销顶针行程顶针复位曲面顶针司筒针定位钩针同相三板模拉杆限位杆强度及数量浇口尺寸满足注塑后加工要求型腔压力中心与模具中心不应偏移三板模板与水口板距离合理行位运转顺畅模具撑头足够行位润滑行位结构合理深筋骨位加走胶米仔模腔排气顺畅流道与成品重量比例合理流道截面积合理浇口位置设置满足充模要求多型腔布置合理浇口尺寸满足充模要求浇口型式合理模具不允许结构分满分得分满分得分分模面不允许有红丹不粘模到模具开合模不允许有异常响声模具不允许有尖钢薄钢顶出不平衡模具冷却或加热系统分镶块位运水后模型腔内模温均匀前模型腔内模温均匀二胶件质量满分分得分胶件几何形状尺寸及结构尺寸准确无变形或可接受胶件表面无允许缺陷无黄气或可接受夹水纹强度无蛇纹或可接受夹水纹位置无气纹或可接受夹水纹长度无尖薄胶件或可接受无缩水或可接受水口残余胶料无拖白或可接受胶件表面修饰三注塑工艺满分分得分注塑参数稳定注塑速度合适注塑参数重复性高注塑压力合适锁模力合适脱模取货容易保压压力合适周期时间满足要求四模具缺陷说明评估人部门签名日期部门签名日期备注本表仅提供注塑模具评分之项目其项目的合格与不合格判断标准为注塑模具认可标准评分方法对表中的各项合格的在得分栏中给满分栏中的分数对不合格的给分对表中某个项目中含有多个内容的其中仅有某些内容不合格则此项目不能得满分要扣分扣分形式以分为一档如果所评模具不具备评分表中某些项目的结构请在该栏得分栏中做记号本表设计的满分为分但考虑到某些模具并不完全具有本表中需评判内容但这些内容又占一定的分数为让所评出的分数真实反映模具状态故设评分栏实际满分无对应考核项目之分数对不合格项和扣分项请在模具缺陷栏用文字作简要说明塑料模具验收规范作者佚名发布时间来源美雅论坛模板需打上编号及模号是否已加工好所有模腔有胶位处不能有任何火花纹及刀纹是否已加工好所有骨位的抛光需沿着出模方向骨位上决不可有任何火花纹刀纹所有烧焊的地方需线割改成镶件或重作镶件是否已换同意烧焊的除外需注明指出流道与入水位必须抛光不能有作何的刀纹及火花纹分模面流道需有排气是否有导套需有排气是否有最后充料位需有排气是否有所有的运水堵头是否都是使用的管牙无头螺丝而不能是铜或铝堵镶件及模仁的材质和硬度需印在其底面或侧面前后模仁上一定要有加工基准标识及装配方向标识httpwwwchinaxyorgarticlemouldrest31html模具镶件要有装配标识及序号是否已标识好各顶针司筒等的杯头及顶针板上杯头位沉孔尺寸是否符合要求的标准尺寸各顶针司筒顶块斜顶及板上等是否有打印有装配对应序号防水形槽及胶圈尺寸是否符合要求防水胶圈尺寸是否正确有无破损等不良现象水路经过压力测试是否漏水所有的镙丝头都低于模板面所有的螺丝不可以有过加工切短等现象模板需打上编号及模号是否已加工好带热嘴的必须要有接线盒是否已好水路必须有标识是否已标所有超过约的配件模板都需有吊装孔是否有httpwwwchinaxyorgarticlemouldrest31html模具上所有的吊模孔需打印上螺纹大小标识是否已打印所有图纸包括铜公零件产品检测报表成型条件表需刻盘httpwwwchinaxyorgarticlemouldrest31htmlhttpwwwchinaxyorgarticlemouldrest31html模具的吊模块两端需比模具表面低以上httpwwwchinaxyorgarticlemouldrest31html模具外观不能有明显的锤子敲打的痕迹和较大刀痕凹坑httpwwwchinaxyorgarticlemouldrest31html模具上不能有锈迹是否已去锈处理好备注检查试模塑胶件表面纹路是否清晰结构装配是否符合设计要求注塑无缩水披封气纹等塑胶件上的缺陷各螺丝孔在公差范围内