模具验收标准

湖北科瑞威新材料有限公司模具验收单模号CRWMJS模具名称导流罩5705010S技师江书林日期201532检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观1铭牌内容是否打印模具编号模具重量KG模具外形尺寸mm字符均用30mm的字码打上字符清晰排列整齐2铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方离两边各有15mm的距离用四个柳钉固定固定可靠不易剥落3冷却水嘴是否用塑料块插水嘴8管规格可为MPOC8如合同有特殊要求按合同4冷却水嘴采用内置水嘴头部凸出外表面不超过2mm5冷却水嘴避空孔直径是否为20规格孔外沿有倒角倒角大于1545倒角一致6冷却水嘴是否有进出标记进水为IN出水为OUTINOUT后加顺序号如IN1OUT17标识英文字符和数字是否大写8mm位置在水嘴正下方10mm处字迹清晰美观整齐间距均匀8进出油嘴进出气嘴是否同冷却水嘴并在INOUT前空一个字符加G气O油9无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护10模架上各模板是否有基准角符号大写英文DATUM字高8位置在离边10mm处字迹清晰美观整齐间距均匀11各模板是否有零件编号编号在基准角符号正下方离底面10mm处要求同11号12模具配件是否影响模具的吊装和存放如安装时下方有外漏的油缸水嘴预复位机构等应有支撑腿保护13支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上14模具顶出孔是否符合指定的注塑机除小型模具外原则上不能只用一个中心顶出模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时顶出孔直径应比顶出杆大510mm15定位圈是否可靠固定一般用二个M6或M8的内六角螺丝直径一般为100或150mm高出顶板10mm如合同有特殊要求按全同16定位圈安装孔必须为沉孔不准直接贴在模架顶面上17重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时是否用穿孔方式压螺丝不得单独压压板如设备采用液压锁紧模具也必须加上螺丝穿孔以防液压机构失效18浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R19浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径20模具外形尺寸是否符合指定的注塑机检验项目序号标准合格可接受不可接受模具外观21安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向箭头旁应有UP字样箭头和文字均用漏板喷黄色漆字高50mm22模架表面是否有凹坑锈迹多余不用的吊环进出水气油孔等及其他影响外观的缺陷23模架各板是否都有大于15mm的倒角24模具是否便于吊装运输吊装时不得拆卸模具零部件油缸除外需单独包装吊环与水嘴油缸预复位杆等干涉可以更改吊环孔位置25每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔如没有也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计26吊环是否能旋到底吊装平衡27顶杆顶块等顶出机构如与滑块等干涉是否有强制预复位机构顶板有复位行程开关28油缸抽芯顶出是否有行程开关控制安装可靠29模具分油器是否固定可靠30连接分油器与油缸的油管是否用胶管接头用标准件31顶针板下是否有垃圾钉32模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的253033撑头是否比模腿高出005015mm并不与顶出孔干涉34锁模器是否安装可靠有定位销对称安装不少于4个小模具可2个35三板模前模板与水口板之间是否有弹簧以辅助开模小模用尼龙扣36大型模具所有零配件安装完毕合模是否有干涉的地方37如注塑机采用延伸喷嘴定位圈内部是否有足够大的空间以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入38所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸39螺丝安装孔底面是否为平面40M12含M12以上的螺丝是否为进口螺丝129级视要求而定顶出复位抽插芯取1顶出时是否顺畅无卡滞无异响2斜顶是否表面抛光斜顶面低于型芯面01015mm3斜顶是否有导滑槽材料视要求定内置在后模模架内用螺丝固定定位销定位件4顶杆端面是否低于型芯面001mm5滑动部件是否有油槽顶杆除外表面进行氮化处理硬度HRC50大型滑块按客户要求6所有顶杆是否有止转定位按企业标准的三种定位方式并有编号7顶针板复位是否到底8顶出距离是否用限位块进行限位限位材料为45钢不能用螺丝代替底面须平整9复位弹簧是否选用标准件两端不打磨割断检验项目序号标准合格可接受不可接受顶出复位抽插芯取件10复位弹簧安装孔底面是否为平底安装孔直径比弹簧大25mm11直径超过40mm的弹簧内部是否有导向杆导向杆比弹簧长1015mm12一般情况下是否选用短形截面蓝色模具弹簧轻负荷重负荷用红色较轻负荷用黄色13弹簧是否有预压缩量预压缩量为弹簧总长的101514斜顶滑块的压板材料是否为SKD11氮化硬度为HRC55或T8A淬火处理至HRC5515滑块抽芯是否有行程限位小滑块限位用弹簧在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝油缸抽芯有行程开关16滑块抽芯一般用斜导柱斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小23度如行程过大可用油缸17如油缸抽芯成型端面部分有壁厚油缸是否加自锁机构18斜顶滑块抽芯成型部分若有筋位柱等难脱模的结构是否加反顶机构19大的滑块不能设在模具安装方向的上方若不能避免是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离长距离改用油缸20滑块高与长的最大比值为1长度方向尺寸是否为宽度尺寸的15倍高度为宽度的2321滑块的滑动配合长度大于滑块斜面配合方向长度的15倍滑块完成抽芯动作后保留在滑槽内的长度是否大于滑槽长度的2322滑块在每个方向上特别是左右两侧的导入角度是否为35度以利研配和防止出现飞边滑块的滑动距离大于抽芯距23mm斜顶类似23大型滑块重量超过30KG导向T形槽是否用可拆卸的压板24滑块用弹簧限位若弹簧在里边弹簧孔是否全出在后模上或滑块上若弹簧在外边弹簧固定螺丝是否两头带丝以便滑块拆卸简单25滑块的滑动距离是否大于抽芯距23mm斜顶类似26大滑块下面是否都有耐磨板滑块宽度超过150mm耐磨板材料SKD11或T8A淬火至HRC55耐磨板比大面高出00501mm耐磨板应加油槽27大型滑块宽度超过200mm锁紧面是否有耐磨板面高出0105mm上面加油槽28滑块压板是否用定位锁定位视要求而定29宽度超过250mm的滑块在下面中间部位是否增加一至数个导向块材料为T8A或SKD11淬火至HRC505530若制品有粘前模的趋势后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹无加工较深的倒扣无手工打磨加倒扣筋或麻点31若顶杆上加倒钩倒钩的方向是否保持一致并且倒钩易于从制品上去除32顶杆胚头的尺寸包括直径和厚度是否私自改动或垫垫片33顶杆孔与顶杆的配合间隙封胶段长度顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工检验项目序号标准合格可接受不可接受顶出复位抽插芯取件34顶杆是否上下串动35制品顶出时易跟着斜顶走顶杆上是否加槽或蚀纹并不影响制品外观36有推板顶出的情况顶杆是否为延迟顶出防止顶白37回程杆端面平整无点焊胚头底部无垫垫片点焊38斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观39固定在顶杆上的顶块是否可靠固定四周非成型部分应加工25度的斜度下部周边倒角顶杆是否插入顶块35mm40制品是否利于全自动生产41三板模在机械手取料把时限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧防止限位拉杆与机械手干涉或在模架外加拉板42三板模水口板是否导向滑动顺利水口板易拉开43对于油路加工在模架上的模具是否将油路内的铁屑吹干净防止损坏设备的液压系统44油路气道是否顺畅并且液压顶出复位到位45用机械手取件导柱是否影响机械手取件46自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置防止装错双色模除外47导套底部是否加排气口以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出48定位销安装不能有间隙冷却1冷却水道是否充分畅通符合图纸要求2密封是否可靠无漏水易于检修水嘴安装时缠生料带3试模前是否进行通水试验进水压力为4Mpa通水5分钟4放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状并开设在模架上5密封圈安放时是否涂抹黄油安放后高出模架面146水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料一般用黄铜片7前后模是否采用集中运水方式一般浇注系统不含热流道1浇口套内主流道表面是否抛光至162浇道是否抛光至16或320油石3三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形4三板模在水口板上断料把浇道入口直径是否小于3球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶5球头拉料杆是否可靠固定可以压在定位圈下面可以用无头螺丝固定也可以用压板压住6顶板和水口板间是否有1012mm左右开距7水口板和前模板之间的开距是否适于取料把一般情况下开距料把长度510且大于120mm以上8三板模前模板限位是否用限位拉杆9浇口流道是否按图纸尺寸用机床CNC铣床EDM加工不允许手工甩打磨机加工10点浇口浇口处是否按浇口规范加工检验项目序号标准合格可接受不可接受一般浇注系统不含热流道11点浇口处前模有一小凸起后模相应有一凹坑12分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴13拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡14分型面上的分流道是否表面为圆形前后模无错位15出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩厚度不能大于胶位2316透明制品冷料穴的直径深度是否符合设计标准17料把是否易于去除制品外观面无浇口痕迹制品有装配处无残余料把18弯钩潜伏式浇口两部分镶块是否进行氮化处理硬度HRC55热流道系统1热流道接线布局是否合理易于检修接线有线号并一一对应2是否进行安全测试以免发生漏电等安全事故3温控柜及热喷咀集流板是否符合客户要求4主浇口套是否用螺纹与集流板连接底面平面接触密封四周烧焊密封5集流板与加热板或加热棒是否接触良好加热板用螺丝或螺柱固定表面贴合良好不闪缝加热棒与集流板不大于00501mm的配合间隙h7g6便于更换维修6是否采用J型热电偶并与温控表对应7集流板两头堵头处是否有存料死角以免存料分解堵头螺丝拧紧并烧焊密封8集流板装上加热板后加热板与模板之间的空气隔热层间距是否在2540mm范围内9每一组加热元件是否有热电偶控制热电偶布置位置合理以精确控制温度10热流道喷咀与加热圈是否紧接触上下两端露出小冷料段长度喷咀按图纸加工上下两端的避空段封胶段定位段尺寸符合设计要求11喷咀出料口部尺寸是否小于5mm以免因料把大而引起制品表面收缩12喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈密封圈高度高出大面05mm喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料13因受热变长集流板是否有可靠定位至少有两个定位销或加螺丝固定14集流板与模板之间是否有隔热垫隔热可用石棉网不锈钢等15主浇口套正下方各热喷咀上方是否有垫块以保证密封性垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈16如热喷咀上部的垫块伸出顶板面除应比顶板高出03mm以外这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内17温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于2并且控温灵敏18型腔是否与热喷咀安装孔穿通19热流道接线是否捆扎并用压板盖住以免装配时压断电线20如有两个同样规格插座是否有明确标记以免插错检验项目序号标准合格可接受不可接受热流道系统21控制线是否有护套无损坏一般为电缆线22温控柜结构是否可靠螺丝无松动23插座安装在电木板上是否超出模板最大尺寸24针点式热喷咀针尖是否伸出前模面25电线是否漏在模具外面26集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡以免损坏电线27所有集流板和喷嘴是否采用P20材料制造28在模板装配之前所有线路是否无短路现象29所有电线是否正确联接绝缘30在模板装上夹紧后所有线路是否用万用表再次检查成型部分分型面排气槽1前后模表面是否有不平整凹坑锈迹等其他影响外观的缺陷2镶块与模框配合四R角是否低于1mm的间隙最大处3分型面保持干净整洁无手提砂轮打磨避空封胶部分无凹陷4排气槽深度是否小于塑料的溢边值PP小于003mmABSPS等小于005mm排气槽由机床加工无手工打磨机打磨痕迹5嵌件研配是否到位应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差安放顺利定位可靠6镶块镶芯等是否可靠定位固定圆形件有止转镶块下面不垫铜片铁片如烧焊垫起烧焊处形成大面接触并磨平7前模抛光到位参考模具抛光精度标准8前模及后模筋位柱表面无火花纹刀痕并尽量抛光司筒针孔表面用绞刀精绞无火花纹刀痕9顶杆端面是否与型芯一致10插穿部分是否为大于1度的斜度以免起刺插穿部分无薄刃结构11模具后模正面是否用油石去除所有纹路刀痕火花纹如未破坏可保留12模具各零部件是否有编号13前后模成型部位是否无倒扣倒角等缺陷14深筋超过15mm是否镶拼视塑胶材料定15筋位顶出是否顺利16一模数腔的制品如是左右对称件是否注明L或R如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求如客户无要求则应在不影响外观及装配的地方加上字号为317模架锁紧面研配是否到位70以上面积碰到18顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋凸台的旁边并使用较大顶杆19对于相同的件是否注明编号123等打印方式同上20型腔分型面是否擦拭干净21需与前模面碰穿的司筒针顶杆等活动部件以及3mm以下的小镶柱是否插入前模里面22各碰穿面插穿面分型面是否研配到位23分型面封胶部分是否符合设计标准中型以下模具1520mm大型模具3050mm其余部分机加工避空检验项目序号标准合格可接受不可接受成型部分分型面排气槽24皮纹及喷砂是否达到产品图要求25制品表面要蚀纹或喷砂处理拨模斜度是否为35度或皮纹越深斜度越大26透明件拨模斜度是否比一般制品大一般情况下PS拨模斜度大于3ABS及PC大于127有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施28前模有孔柱等要求根部清角的制品孔柱是否前模镶拼29深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针30螺丝柱如有倒角相应司筒镶柱是否倒角31制品壁厚是否均匀015mm以内32筋的宽度是否为外观面壁厚的70以下客户要求除外33斜顶滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式螺丝紧定或有胚头从背面插入34前模插入后模或后模插入前模四周是否斜面锁紧或机加工避空35模具材料包括型号和处理状态是否按模具设计要求36是否打上专用号日期码材料号标志商标等字符日期码按设计要求如采用标准件37透明件标识方向是否打印正确38透明件前后模是否抛光至镜面外协包装1模具型腔是否喷防锈油2滑动部件是否涂黄油3浇口套进料口是否用黄油堵死保养运输4模具是否安装锁模片并且规格符合设计要求三板模脱料板与后模固定至少两片5模具产品图纸结构图纸零配件及模具材料供应商明细使用说明书装箱单电子文档间否齐全6模具外观是否喷蓝漆客户如有特殊要求按合同及技术要求7制品是否有装配结论8制品是否存在表面缺陷精细化问题9备品备件易损件是否齐全并附明细有无供应商名称10是否有市场部放行单11模具是否用薄膜包装12用木箱包装是否用油漆喷上模具名称放置方向13木箱是否固定牢靠其余见客户特需检验结论模具合格不合格签字日期