年终总结

年终总结 2013 年转本即送，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。 在 这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关， 尽自己最大的努力把工作做到最好， 在这一年里，在公司领导的正确领导下,扎实属改, 稳 定生产，圆满完成了 2013 年的生产任务。总结如下: 一、生产管理 全、根据生产部门下达的生产计划，组织编制车间生产作业计划指令单，合理调配各个 岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。 2、组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周 生产作业例会，安排布置车间生产。 3、定期的对车则各级人员进行岗位增训及生产技术培训，建立自查制度，对生产全过 程进行监控，保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。综合2013年的 生产情况，共生产 PCTFE 树脂9个批次，首计得量为 8.2 吨。具体如下: am lm ml | 忆 ao lm ln | Ba 四 le | He mm le | 6 or lm lm la | 可 | aa lm | | ja | 忆 las 上且Im lul | bl lm Im lu | 其中前5 批次为在大金技术人员指导下生产,因为助剂不断调整所以产量和单耗波动比 较大,后 4 批次是没有大人金技术人员指导下自主生产。从后 4 批次自主生产的数据来看, 我 们每次生产所加的助剂相同生产得量基本稳定在 950Kg 左右，单耗逐渐降低。可以说我们 已经初步具备了连续生产的能力。 二、质量管理 1、认真执行各项质量制度和质量控制程序，坚持“质量第一” 方针，正确处理好进度  与质量的关系，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。 2、组织好车则内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人， 以完成车间质量指标- 3、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品进 行分析，及时间上级领导反馈质量信息- 根据2013年的生产情况来看，其中废料为350kg，综合刻率为0.04396 三、成本控制 2013年我们严格控制物质、五金资源的消耗，尤其是五金消耗，车间坏的的阔门能修 理的尽量修理使用，晶栓尽量重复使用减少浪费。 加强质量管理,控制质量成本，坚持现场 管理标准化，堵塞浪费沁洞。 四、设备管理 今年车间制定了设备年度维修保养计划和月度保养计划, 并且专门安排安全员监督计划 实施, 根据生产产品的情况及时对设备进行调整,出现问题及时上报,确保了生产的正常进 行，避免影响生产。 五、安全工作 强调旭组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打 造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求: 人、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去喘上讲 安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。 2、切实做好班中罗回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回 检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生- 3、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加 六、班组建设 人、车间每月召开班组长会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工部练 地掌握正确的生产操作技能。 2、针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急