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摘要混凝土是当前使用非常广泛的结构材料本文主要从混凝土生产的角度分析影响混凝土质量的各种因素并提出了合理可行的建议与预防措施保证混凝土生产的安全耐久经济合理关键词混凝土原材料配方设计运输养护质量隐患预防措施引言混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一它的质量直接关系到工程的质量使用寿命以及人民的生命财产的安全我国正处于基础设施建设的高峰期如果在生产过程中对质量不够重视将会带来巨大的代价混凝土生产供应是一个连续过程但混凝土又是一种成品后不能马上被后续检验工作完全证实是否合格而要立即浇筑使用的产品在它的生产过程中常受不同方面因素影响均会使生产出的混凝土质量产生变异优质的商品混凝土必须是强度合格耐久性好经济的混凝土三者是一个有机的整体相互影响缺一不可本文就影响混凝土生产的不利因素进行探讨分析并提出预防处理措施混凝土生产中的隐患分析和预防从混凝土生产的角度看应该从原材料配方设计生产控制运输交付等方面对其质量加以控制确保混凝土质量完全达到设计要求而这几方面往往是存在影响因素最多的地方混凝土因所用原材料存在质量问题而产生质量缺陷隐患分析混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量因此确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝直接影响着整个工程结构的质量混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝一般认为是因为混凝土材料包括水泥石和粗细骨料变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当凝凝土配比不良水泥骨料含有过量有害物质水泥水化热过高外加剂使用不当等其中骨料中含过量杂质最为普遍骨料砂石子占混凝土总体积以上混凝土质量除与水泥品质有关外也与骨料中杂质含量有密切关系预防措施首先要对粗细骨料在使用前应进行杂质检验从料堆取样部份应均匀分布抽大致相等的份组成样品检测方法和依据见混凝土用碎石或卵石砂的质量检验规定其次要控制好二次污染问题应避免骨料堆场受油污泥浆水等污染严禁在曾堆放过生石灰的场地上堆放砂石等骨料混凝土的强度主要由水泥浆的强度水泥浆与骨料界面的粘结强度骨料颗粒强度决定水泥浆将骨料牢固地粘结成整体而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级对水泥的质量控制除了按相关国家行业标准规范等控制还须注意五大类水泥各自的特点决定了其适用环境针对不同的工程情况气候情况选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提混凝土除了强度达到要求外还需要适宜的和易性现代混凝土的和易性很大程度是在高效外加剂作用下反映出来实质上是水泥与高效外加剂的相容性问题两者相容性好则可获得低用水量大流动性且经时损失小的效果影响外加剂与水泥相容性主要因素是水泥中等矿物组成的含量及形态等因素因而水泥品种不同将影响减水剂的减水增强效果其中对减水效果影响更明显高效减水剂对水泥更有选择性不同水泥其减水率的相差较大水泥矿物组成掺和料调凝剂碱含量细度等都将影响减水剂的使用效果如掺有硬石膏的水泥对于某些掺减水剂的混凝土将产生速硬或使混凝土初凝时间大大缩短其中萘系减水剂影响较小糖蜜类会引起速硬木钙类会使初凝时间延长因此同一种减水剂在相同的掺量下往往因水泥不同而使用效果明显不同或同一种减水剂在不同水泥中为了达到相同的减水增强效果减水剂的掺量明显不同在某些水泥中有的减水剂会引起异常凝结现象为此当水泥可供选择时应选用对减水剂较为适应的水泥提高减水剂的使用效果当减水剂可供选择时应选择施工用水泥较为适用的减水剂为使减水剂发挥更好效果在使用前应结合工程进行水泥选择试验每种外加剂都有适宜的掺量即使同一种外加剂不同的用途有不同的适宜的掺量掺量过大不仅在经济上不合理而且可能造成质量事故混凝土配方设计不当引起的质量问题隐患分析混凝土配合比是进行生产的依据直接关系到混凝土的性能和生产成本是混凝土质量控制的核心部分混凝土的配合比设计应根据结构设计的强度等级混凝土的耐久性及工程的结构部位运输距离施工方式等来确定原材料的品种规格及拌和物的坍落度等性能混凝土配合比设计一般依据普通混凝土设计规范中所阐述的鲍罗米公式进行以及国家标准混凝土结构工程施工及验收规范并结合试配确定决定最佳配合比而现代混凝土的设计已在追求耐久性的设计最经济的优化同一条配合比在相同强度等级不同的浇筑部位和施工方法并不完全适用甚至出现严重的后果如一般的泵送混凝土配合比其为了可泵性一般都为富浆混凝土但若此配合比用在桩基立柱或路面等部位时因浆量较多容易在混凝土表面形成浮浆层影响浇筑物质量预防措施故混凝土配合比的设计要从浇筑物和施工方法两方面需求出发按最大级配密实度来进行设计在满足施工条件的情况下尽量减少砂浆量在混凝土粘性不足以影响施工的情况下尽量减少用水量用减水剂调节混凝土流动性这样既可减少浮浆层又可减少混凝土塑性收缩这就需通过大量的试配来验证而配合比在生产应用中亦要根据原材料的变化天气情况施工情况等进行适当调整混凝土生产中计量误差引起的质量问题隐患分析生产计量的误差可分为系统误差显性误差和非系统误差隐性误差系统误差是由于生产控制软件和传感器的精密度和灵敏度所造成一般来讲系统误差可通过配制合适的传感器并调节控制软件的参数来使误差小于规定的范围而非系统误差主要是在原材料称量过程中传感器外界影响而反馈信息存在一定的偏差其体现为在称量过程中由于机械的振动传输使得称量器产生抖动影响传感器的信息正确反馈同时在粉料称量时一般存在一定的气压如用以破拱或风槽输送等当气体在称料过程中积聚在称内无形中对传感器产生一种压力当传感器反馈信息给控制器后气体散去气压减少实际称料则偏少而当原材料投入搅拌机时也会出现同样情况气压通过下料管对称量器产生一种上顶的压力使接着称量的物料出现比电脑读取值偏大这些影响因素在生产过程中往往不容易被发现隐性较大预防措施要克服这种隐患必须对生产称量系统保持时刻关注牢固各种物料称的支架减少与振动设备对其产生的影响对粉料称和搅拌机配置合适的气体回流管并保持其畅通这样生产计量的原材料才能严格按配方执行才能得到有效控制混凝土运输过程产生的质量问题隐患分析混凝土的运输特别是对预拌混凝土的运输因为混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离而这段运输时间往往是控制混凝土塌落度和易性的关健同样其亦受一定的隐患因素制约高温天气混凝土搅拌车尾部的混凝土水份蒸发较快容易给人造成错觉混凝土塌落度损失大雨水天气混凝土搅拌车尾部的混凝土水份较大容易产生离析此外搅拌车车鼓转动的快慢亦对混凝土有影响车鼓转得快混凝土在运输过程中被搅拌加剧分子因磨擦产生的热运动亦加剧水分子碰撞水泥颗粒机会增大水化程度加大混凝土塌落度损失增大和易性变差快车鼓转得慢甚至停转混凝土容易受行车的颠簸而产生浆石分离沉降等不良现象预防措施故在混凝土运输过程中车鼓保持在每分钟约六转并到工地后保持搅拌车高速转动四至五分钟以使混凝土浇筑前充分再次混和均匀如遇塌落度有所损失可后掺一定的外加剂以达到理想效果混凝土养护不当产生的质量问题混凝土交付浇筑后的养护问题亦是影响混凝土浇筑物质量的因素之一混凝土从生产施工养护硬化是一系列的过程随着混凝土施工技术的发展混凝土施工质量全过程控制的观点已被普遍接受混凝土温度保护与养护作为混凝土浇筑过程很重要的程序和环节也应有好的设计和施工并且每一环节的质量控制都应落到实处混凝土养护措施主要有喷雾和流水养护表面上空形成一层雾状隔热层使表面混凝土在浇筑过程中减少阳光直射强度降低表面环境温度对减少混凝土在浇筑振捣过程中温度回升有较好效果表面流水养护可使混凝土早期最高温度降低左右但因浇筑表面一般平整度较差表面难以做到全部有流水同时对相邻施工段混凝土施工有较大干扰故而实施时有一定难度混凝土表面保护则以表面保温保湿为主引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深度主要靠养护解决引起表面拉应力的温度因素有气温变化水化热和初始温差气温变化主要有气温骤降气温年变化和日变化特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时尤应注意表面保护在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻包袋等紧贴混凝土表面起到隔温效果是防止表面裂缝的最有效措施结束语要获得优质的混凝土必须在整个生产过程贯彻全面的质量管理循环计划即配置优质的商品混凝土的措施即按照计划进行实施即对生产的混凝土进行检查是否满足质量要求即对检查结论进行处理并把经验总结用于实际生产中要避免混凝土生产中各种隐患因素的影响就需全方位从原材料的优选配合比设计生产质量监控运输交付以及施工养护等都应该贯彻全面的质量管理