生产管理-彩盒生产流程图及流程管理制度.doc

彩盒生产流程图及流程管理制度产品及样品交接产前准备并领取辅料发放制造单生产计划部车间调度设备调试并首件签样制程控制及检验上光机覆膜机烫金机裱卡裱纸机模切机糊盒机切纸机清废成品检验成品入库品质异常反馈单设备维修申请表设备部产品报废申请单质量事故设备故障报废不良品报废手工产前准备生产安排车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表合理的利用车间人员和资源安排生产物料员根据车间按排的生产计划给相关机台下发制造单物料交接各个机台班组长根据早会时接受的生产任务以及车间下发的相关工程单与上工序交接其半成品在与上工序交接的同时要将资料袋数码图样品等辅助材料一并随产品交接并做好相关交接记录要求产品流程标示卡清楚详细且数量准确交接时要检查产品是否合格仔细翻看垫板上产品的上面张左右看是否有混款倒张废品的现象存在检验时发现质量问题及时通知制程巡检及来料部门等待异常处理完毕再确认接收领取辅料各机台根据各工序生产的需求机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品物料员根据需求填写产品领料单由车间主管签字领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定设备检查机长检查设备线路是否正常油路是否有通畅给机器各个活动部位注油注油要注意油的品种及型号检查机器转动部位是否灵活平稳无异常噪声螺丝是否松动机构是否准确机长填写设备保养表并签字确认设备异常机长应立即反馈主管并填写设备维修申请表由车间主管签字后联系设备部维修做好生产之前的一切准备工作设备调试切纸机打开电源开关启动电机按制造单要求裁切白料或半成品一张由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内进入程序主画面按选择键加号键然后再按选择键加号键选择序号后输入裁切数据从开始以此类推输入全部裁切数据然后按选择键加再按选择键加主画面会显示自动模式后开始裁切如果需修正目前数据请按选择键加号键就可以进行修正目前数据结束后按选择键加恢复到自动模式开始裁切若需恢复到手动模式请按选择键加就可以需要换刀时进入主画面按程序将压纸板降到最低点双手同时按下刀按钮将刀架放到最低点先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下然后上升刀架卸下其余螺丝用专用板手旋动吊刀升降螺丝使刀轻轻靠上专用接刀架更换刀片换好刀片后轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触看其下刀是否平行轻微调整螺丝使其平行并固定调节右边微调拉杆使其下刀刀锋的最低点正好碰到垫刀条并固定然后调换垫刀条刀条必须保证纸张无刀口如有必须立即更换详细参照切纸机作业指导书覆膜机打开机器电源打空压机开气阀充气按警铃开启主机设备运行打开电热开关提前加热将温度调节在度左右可根据纸张厚度或材质调节温度一般控制在度之间把待覆膜的产品居中放置在上至台上调节两边挡规到合适的位置调节飞达和吸嘴调节进纸端两个压纸轮的压力压力要保持一致避免纸张走偏根据纸张的宽度调节搭边的大小搭边一般在左右调节切纸机的切刀盘收纸输送带及收纸台的挡规挡板离纸张左右的位置将薄膜按上纸的方向经导辊消皱辊调节辊进入压合部位并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力一般控制在帕帕之间设备调整后用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产详细查看覆膜机作业指导书上光机打开电源开启紫外灯烘道预热调节飞达把纸张放在上纸台中间位置根据纸张的大小调节上纸台两边挡规的宽度调节飞达吸嘴及传送带调节进纸端两个压纸轮的压力压力要保持一致避免纸张走偏调节钢棍与胶辊之间的压力转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力要根据纸张的厚度调节纸张上面涂布均匀即可调节橡皮布与胶辊之间额的压力调整后用手动合压看两边压力是否一致若不一致可转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力根据纸张大小调节整机的输送带位置查看各个部位是否影响纸张运行设备调整后用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产详细查看覆膜机作业指导书烫金机打开机器电源设置温度提前进行预热控制在度之间根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字图案用刀片小心的清理一下毛边发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨若因缺笔少划图案不完成或字体过浅等无法修复的问题则交由物料员退回仓库并及时反馈给车间主管第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重新制作根据印刷咬口方向安装烫金版根据印刷咬口大小调整咬口边的大小将锌放置在加热版的中间锁紧螺丝防止脱落将菲林图调整咬口边后固定在校版架上将烫金版背面涂上胶水按照菲林图调整烫金版的位置把要烫金的不良产品对折将中间与输送台的中间对齐粗调规矩后点动机器试压根据样品及印张色位细调规矩所调位置要与样品及菲林图保持一致调整上纸挡板位置和双张控制版间距调整咬纸辊及输纸平台胶轮毛轮位置根据纸张大小调整收纸台挡板位置烫金位置确定后用不良品放在底板上点动合压一次拉出后根据烫印的效果调整压力及温度整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整温度由低到高慢慢调试温度和压力一定要协调温度控制在度之间局部烫印不上时可以在底板上用薄胶带一层层的垫起直至文字及图案完整为止设备调整后用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产详情参照烫金机作业指导书裱纸机裱纸机长根据工单的数量配置适量的胶水胶粉必须搅拌分钟以上才能根据比例依次加入火碱硼砂的混合溶液搅拌均匀方可使用一般搅拌分钟左右按标准动作进行各项准备工作根据样品及工程单确认所需生产面纸底纸尺寸丝向是否正确打开机器电源调整送纸升降台位置将合格后的面纸整齐码放到送纸升降台根据纸张的大小规格调试好装纸台左右位置根据瓦纸的厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙刚好带动钢棍转动通过即可不可过小压扁瓦纸也不可过大造成走纸不顺畅按主机键开动主机按水泵打起托盘水泵注入清水于托盘之中开动上胶泵上胶调整胶量大小胶量的大小一般控制在楞高的三分之一左右不可太小防止裱纸粘合不良和假粘也要避免因胶水大造成裱纸透楞弯曲干燥时间慢根据印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸左右防止漏瓦造成模切偏位按动面纸及浪纸风机承键再按离合器输送面纸与坑纸正常运转设备调整后用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产详情参照裱纸机作业指导书裱卡机打开电源开关打开气泵开关打开电磁闸把调配好的胶水倒入胶斗内转动胶斗调节手轮经胶斗底部升至离夹胶辊底公分为合适不能过高否则会磨坏胶斗或循环不良产生漏胶现象要不定时的向胶斗内加胶以免造成胶量不足影响黏结效果根据纸张的厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间的间隙为胶辊的压力调至把控制阀门拧紧在把合压开关打到中间的位置把钢辊的压力定好把控制阀门拧紧然后接入气泵将气压打至压力过大容易造成纸张弯曲送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量根据纸张的大小和厚薄来调节压轮的压力过重或过轻都会导致底纸和面纸规矩不准底纸要以面纸的咬口和拉规为准并且不可小于面纸成品线一般大于成品线左右面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主被动辊的咬牙内并自动校正复合经两复合辊压实后即为成品液压缸自动调节液压力以满足压力需求机器调试好后先用上工序的不良品进行试机并做粘合测试检查四周是否粘牢从纸中间撕开看是否有局部粘合不良直至符合质量要求详情参照裱卡机作业指导书模切机上版前检查刀版质量有无变形刀线刀线是否有松动现象版材是否坚固海绵条是否齐全有无破损并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象如有及时清理并更换橡皮条新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条弓形条弯刀处需要塞橡皮条并用胶水粘牢根据印刷咬口方向安装刀模版根据印刷咬口大小调整刀版咬口边的大刀版一般居中安放锁刀版时要螺丝锁紧但不可过紧导致刀模弯曲变形以免弹弹出造成事故刀版锁好后根据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度一定要选择合适过宽或浅会导致盒子不易成型过窄过过高易造成爆色或爆线的现象发生压痕线安装完毕调整机台压力到正常范围将压痕线压倒底钢板上面翻转刀版架将版框推入设备内锁好固定螺丝并揭掉压痕条保护纸取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次根据刀线图检查底纸看是否少线缺刀或缺口有问题则及时拿到刀模房处理后在上机适当减轻压力按一次抽版按钮使活动平台压切一次停在最低点将压痕条粘到底板上拖出底板去掉压痕条再推入钢板并放一张校版纸再合压一次将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版后面固定底纸后点动机器运转根据纸张的穿透程度调整机台压力一般穿透程度达到以上时不再调整机器压力用胶带在底纸上补压压力稍大的地方把压力挖掉不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起直到彻底模切穿透为止调整上纸挡板位置和双张控制版间距调整咬纸辊及输纸平台胶轮毛轮位置根据纸张大小调整收纸台挡板位置把要模切的不良产品对折将中间与输送台的中间对齐先粗调规矩再根据样品及印张色位点动细调规矩所调位置要与样品及数码图一致位置调好后进行签样前的试压工作详情参照模切机作业指导书糊盒机调整要糊盒挡板的宽度两边应平行且刚放下待生产的半成品彩盒两边侧挡板距彩盒小于然后调整限制螺栓以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现调整待糊盒区支架的坡度及高度以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生按后调整辅关导轨和流轮使其大小适合于待糊彩盒规格调整糊盒皮带和糊盒导轨然后在调整糊盒主机和轮关压和皮带的交叉配合调整上胶缸并检查胶缸之胶水是否充足胶水量应浸没胶轮的为宜然后调整胶缸及上胶位置打开电源开关主马达开关及震动开关键机器调整以后按运转或寸动键在按给纸键调试机器并检查机器性能是否有异常有歪斜现象应该立马纠正经调试后进行先试机张确认位置及成型规格后调试机台速度在糊盒时注意糊盒走纸状态不能超线离线或错位以免影响彩盒外观及成型效果详情参照糊盒机作业指导书首件签样流程首件签样制度严格按照首件签样流程表签样签过首件样但出现故障或停机超过小时以上的生产之前将重新按签样流程补签未按首件签样执行未造成产品不良的第一次将给于警告元的行政罚款第二次将加倍处罚以此类推未按首件签样流程执行造成欠数的在行政处罚的同时将根据品质部异常处理办法进行经济处罚由于签样错误造成产品不良的签字人员将承担所有经济责任机长确认签字品质部做最终确认车间主管签字再次确认新产品需要工艺主管签字确认根据制造单数码图样品签样正式量产首件签样标准切纸机纸张无褶皱无脏污规则无偏斜纸边光滑无毛边尺寸符合制造单要求覆膜机表面无明显刮伤无褶皱无气泡无多膜无缺膜无脏污无破损且粘合牢固覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色正反折两次不起膜平整度好颜色亮丽符合制造单要求过油机表面干净平整光滑完好无花斑无褶皱无化油或化水现象亮度符合样品的标准上光层经压痕后折叠应无断裂纸张背面无光油无脏污且符合制造单要求与样品一致烫金机电化铝颜色型号与制造单样品符合套印准确颜色鲜亮保持原有金属光泽无褶皱字迹线条完整无残缺无糊版无野金无砂眼且图文清晰裱纸机放置半个小时后可以撕烂纸张的纤维无开胶无假粘咬口边坑纸不能长出面纸表面无露坑及胶水粘花现象无褶皱无透楞无弯曲无脏污无短坑纸的现象湿度不可超过裱卡机纸张丝向交叉粘合牢固无假粘表面平整无压印无褶皱无脏污底纸无出规并大于面纸成品线无弯曲无粘胶或粘坏底纸的现象模切机盒型结构尺寸与样品相符纸边光滑无毛刺线条饱满易成型色位卡位准确一般误差在无爆线及爆角成型美观无超离线无喇叭口无脏污无褶皱糊盒机不粘胶不粘花不刮伤无脏污无错位无离线无少胶无溢胶成型美观特殊情况根据客户要求修改或添加制程检验制度机台上纸前要注意翻看是否有上反纸混款不良品或废品掺杂做好质量预防工作发现问题反馈制程巡检填写品质异常反馈单正式生产前张左右时做全检动作确认合格后开始慢速批量生产助手生产过程中不间断抽检手动机台至少每张抽检一次自动机台至少每张抽检一次特殊产品不间断抽检当抽检发现异常时立即停机处理查找不良品后拿出分开放置并夹条标示并反馈品质部填写品质异常反馈单同时报告车间主管采取必要措施及时补救机长要提醒和监督助手做好抽检动作在机器正常运转时也要不定时的协助做好检验工作机长检验完产品要在制程巡检表签字并填写质量状况发现上工序严重质量事故的将给于嘉奖元的奖励若因抽检不够及时造成质量事故的根据事故大小给于机台人员行政处罚并承担相应的经济处罚现场管理制度车间内用黄漆画出的所有通道严禁摆放任何物品违者罚款元拖车用完后放到指定位置严禁拖车乱放乱用违者罚款元各种消防器材要按规定位置摆放保持干净保证器材处于良好状态消防器材周围禁止堆放物品消防器材无故移位或周围堆放物品者处罚区域责任人警告一次并处元行政处罚严禁在生产现场留长发穿高跟鞋发现一项罚款元造成事故的由个人负责各工序半成品按区域摆放整齐严禁压线同种产品摆放在同一位置不同明细严禁摆放一个托盘标示卡要清楚详细填写违反者每次元罚款产品的高度不可太高卡盒类高度不超过米纸箱类高度不超过米上班时间怠误工作或做与工作无关的事情者发现一次罚款元在工作场所喧哗嬉戏吵闹妨碍他人工作而不听劝告者员工要按规定上班时间穿工衣不准穿拖鞋拖鞋上班工作区域卫生凌乱不堪托盘乱摆放者每次罚款元不服从车间管理屡教不改者将给于罚款元的行政处罚安全管理制度凡违反以下车间制度者将视其情节进行行政处罚未经过设备操作培训的人员不允许上机操作机台人员暂时离开时需停机切断机器电源方可离开在机器上进行停机清理排除故障或进行机内维修时必须按下安全锁定按钮生产过程中严禁将手放到机台运转部位或加热部位防止将手卷进转动部位或烫伤造成人身安全事故在生产过程中如果出现钢棍上或钢棍粘有杂物需要擦拭时一定要停机按点动擦拭严禁钢棍在运转中擦拭操作时严禁在操作机台上摆放茶杯工具等杂物以免掉落机台运转部位造成设备的损坏机台操作人员头发不可太长女员工可将头发盘起必要时要带工作帽避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故做好废弃物品及损耗物品残留物的处理工作不可随意丢弃要按照公司的规定处理或统一放置在指定的区域内设备维护和保养制度设备操作者应爱护设备认真做好日常保养工作经常保持设备的整洁润滑和性能良好科学合理地使用设备做到三会会使用会保养会排除一般故障发现问题及时报告车间主管并及时填写设备维修申请表主管签字后送设备部申请维修设备操作人员班前进行日常一级保养加油要加足到位观察油标应符合标准位置操作人员应经常巡检确保事故发生时能及时抢修每天由设备管理员负责检查设备交接记录每周对设备进行一次二级保养保养内容包括设备的内外整洁加机油加黄油清洗滤芯清理气泵检查油量状况及周围环境并填写设备保养记录表发现问题及时报告车间主管立即进行整改根据设备的复杂程度结合生产情况每半年进行一次设备的三级保养保养内容包括设备的内外清洁油路的畅通和油箱的清洗检查各种轴承的润滑详细检查紧固件是否松脱做好各种辅助设备如气泵空压机电动机的清洁润滑工作并填写相关记录发现问题及时报告车间领导立即进行整改如因保养不彻底或生产过程操作不当造成设备损坏或维修的根据情况给于机台人员行政处罚并承担相应的维修费用不良品报废制度各工序机台产生的不良品及废品及全检组挑出的不良品及废品根据质量要求不能修复和利用的根据产品报废程序各自填写产品报废单产品报废单需机台或全检组填写说明不良的具体原因及准确数量并签字确认后找车间主管确核实确认签字后由品质部主管核实确认并签字确认后根据公司制度实施报废未按规定私自报废产品的一经查实将视其损坏公司财物进行处罚处罚的轻重根据数额的大小决定成品检验及入库产品运到工作区全检组长首先要拿工程单样箱对照产品进行初步的检验根据质量要求作出可量化的检验标准生产前成品检验组长须将主要的质量问题与色相的偏差样进行签定不可量化的如色差的上下偏差样等质量缺陷的样张必须签出可量化的标准如无法找出极限样张将质量缺陷的检验标准注明于样张上生产过程中及时找出极限样张附于此样张上部便于检验人员进行检验对不可量化的质量缺陷把握不准或是批量性的质量缺陷进行检验时则需要向车间主副管及品质主管反馈裁定检验开始前先由成品检验组长对各全检组员进行检验前相关产品信息培训样张产品放行标准质量状况与信息生产过程中成品检验组长须以此巡查全检人员检验标准的把握情况及时发现和纠正偏差检验的项目包括型号的混号漏印套印不准打皱刮花缺字墨屎干水色差麻点脏污长短坑裱反开胶爆线爆色走位缺金野金糊版毛边起膜超离线喇叭口高低线粘花溢胶等在明细不止一款时要分小组全检每一个小组一个工作区域全检一种明细在完成一款产品时彻底的清理现场产品确保现场无遗留后再全检其他明细产品将检验好的合格品按包放在干净的木板上待全检组长抽检后打包或装箱包装数量方法严格按工程单所示进行对有特殊包装要求的产品按业务部书面通知要求包装成品包装时要整齐的摆放在垫板上成品标签朝外高度不超过米为宜并且每一层的数量保持一致便于入库时清点成品数量成品包装完毕全检组长将成品交接给车间物料员并放在指定的成品区域做好入库前的准备工作并填写交接记录入库时由物料员填写成品入库单和仓库入库人员交接