施工方案1

XXX 工程施 工 组 织 设 计编制单位： 编制单位： 编制日期： 编制日期：某厂区室外管网化粪池施工方案 1、工程概况 厂 区位于 开发 区厂 区总用 地面 积： 25557 平 方米 ，排 水管道选用 DN200—DN400 混 凝 土 管 道 ， 抹 带 接 口 。 化 粪 池 HC1 选 用 标 准 图 集 ： 98S7—138~151-5 号砖砌化粪池，选用有地下水型，化粪池有效容积：30 立 方米；化粪池 HC2 选用标准图集：98S7—121~137-4A 号砖砌化粪池；有地下 水型，有效容积：20 立方米。 2、编制依据 ①、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； ②、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； ③、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； ④、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； ⑤、 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； ⑥、公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等； 3、施工措施 根据公司厂区地质勘察报告得知，厂区地下水位埋深较浅，而且按所 选化粪池结构尺寸计算挖土深度， 土层分布情况中包含粉质粘土层、 粗砂层。 结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下： 化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→ 化粪池基坑土方开挖 → 基坑土体护坡加固 →基坑降水 →基坑底部清槽 铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→ → 铺垫层下卵石或碎石层 →混凝土垫层 →砌筑池壁红砖→ 化粪池顶盖及圈 梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→ 梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹 化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→ 化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池 24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 土方回填→化粪池预制顶盖安装。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： 、土方工程施工措施 （1） 土方工程施工措施 、 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放 坡系数选用 1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部 外运， 并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施， 土方开挖至设计标高后， 于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集 水坑内，设置一台 DN100 泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨 季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵 石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 、砌体工程施工措施 （2） 砌体工程施工措施 、 ①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于 3%。所用砂 浆要随用随拌， 砂浆稠度为 70--100MM,并要在 3-4 小时内用完， 砂浆所用砂、 水泥变动时，要及时调整配比。 ②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在 搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料 完毕算起，不得小于 120 秒钟。 ③、 砌砖前一天， 应把砖浇水湿润， 严禁干砖上墙， 吸水深度控制在 15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。 ④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用 “三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不 低于 80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在 10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 ⑤、 砌第一皮砖前， 当基础混凝土表面高低差大于 20MM 时应把上表面用 Ｃ20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 ⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙 的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于 12M。 ⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂 底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过 5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平 找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 ⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到： <1>、墙大角和墙面垂直准确。 <2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。 ⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出 墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 、钢筋工程施工措施 （3） 钢筋工程施工措施 、 1．材料要求 (1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 2．主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、 脚手架、工作台等。 3．作业条件 （1） 按施工平面图规定的位置平整好场地， 、 按不同规格型号垫好堆放。（2） 、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数 量、钢号、对焊的接焊质量。 （3） 、弹好标高水平线及墙的外皮线。 （4） 、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 4．操作工艺 1） 、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时， 可将骨架按编号吊装就位进行组装。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍 筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿 受力钢筋互相错开。 2） 、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为 C20 等级，I 级钢筋搭接长度不 少于 30d，Ⅱ级钢筋不少于 40d（d 为受力筋直径） 。受力钢筋接头的位置应 相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内 （焊接接头时在焊接接头处的 35d 且不小于 500 毫米区段内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受 ， 拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 3） 、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固 长度均要符合设计要求。 4） 、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 5．质量验收 （1）保证项目： 1） 、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢 筋出厂质量证明书和试验报告。 2） 、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点 的钢筋严禁按原规格使用。 3） 、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必 须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （2） 、基本项目： 1） 、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2） 、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度 均不少于规定值。 3） 、用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直 长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 4） 、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4 度， 轴线位移不大于 0.1ｄ且不大于 2ｍｍ。 电弧焊接头、 焊缝表面平整， 无凹陷、 焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于 4 度，轴线位移不 大于 0.1ｄ，且不大于 3ｍｍ，焊接厚不大于 0.05ｄ，宽不小于 0.1ｄ，长不 小于 0.5ｄ 。（3） 、允许偏差项目： 圈梁、 圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 项 1 2 3 4 5 6 项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 箍筋、构造筋间距 焊接预埋 中心线 水平高 件 受力筋保护层 允许偏 检验方法 ±5 尺量检查 ±10 尺量检查 ±10 尺量两端中间各一 ±5 点取最大值 ±20 尺量连续三档取其 最大值 5 尺量检查 ＋3， ±5 尺量检查6．成品保护（1） 、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 （2） 、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。 （3） 、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 7．注意事项 （1） 、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣 或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。 （2） 、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌 完墙合模前修整一次。 、模板工程施工措施 （4） 模板工程施工措施 、 本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1．材料设备要求 （1） 、木板（厚度为 20～50mm） ，定型组合钢模板（长度为 600、750、 900、1200、1500mm） （宽度为 100、150、200、250、300mm） ，阴、阳角模， 连结角模。 （2） 、方木、木楔、支撑（木或钢） ，定型组合钢模板的附件（U 型卡、 L 型插销、 型扣件、 3 碟型扣件、 对拉螺栓、 钩头螺栓、 紧固螺栓） 铅丝 ， （12～ 14 号） ，隔离剂等。 2．主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3．作业条件 （1） 、弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。 （2） 、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3） 、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4） 、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 4．操作工艺 工艺流程： 工艺流程： →支圈梁模板作清理准备工作→→办预检→ 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)、支模板 A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木 楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定 位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的 尺寸。 D.外墙圈梁， 用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞， 中间每 隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。 5．质量验收（1） 、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足 够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性 黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （2） 、基本项目： 1） 、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1.5ｍｍ。 2） 、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏 刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏 刷或沾污钢筋。 （3） 、允许偏差项目 项目 1 2 3 4 5 6 7 允许偏差（ＭＭ） 检验方法 单层、 多层 多层大模 轴线位移 5 5 尺量检查 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检 截面尺寸： 柱、 ＋4、 －5 ±2 尺量检查 每层垂直度 3 3 用 2 米托线板检查 相邻两板表面 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺检 预埋钢板中心 3 3 拉线和尺量检查 项目6．成品保护 （1） 、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2） 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 、 （3） 、应保护钢筋不受扰动。 7．注意事项 （1） 、支模板时应在外墙面采取加固措施。 （2） 、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 （3） 、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙 圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土， 致使水泥浆顺砖缝流坠。 、砼工程施工措施 （5） 砼工程施工措施 、 ①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做 好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结 块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。 ②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质， 石子最大粒径不超过结构截面尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 1/4，对砼实心 板可与 40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。 ③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为： 砂石±3％， 计量器具应定期校验， 砂含水率应经常测定， 雨季要减少加水量， 搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入 砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度 15%，搅拌时间最短为 120 秒钟。 ④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌， 均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。 ⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱 时，按 400MM 分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇 50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢 拔，振捣时间为 30 秒，以表面泛浆为准。⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼 用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 ⑦、砼浇灌完毕 24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天 3 次， 养护时间不得小于 7 天。 、抹灰工程施工措施 （6） 抹灰工程施工措施 、 1、操作工艺 工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲 筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。 1） 、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水 浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。 2） 、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 3） 、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养 护。 2、质量验收 （1） 、保证项目： 所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与 基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等 缺陷。 （2） 、允许偏差项目： 墙面一般抹灰允许偏差 项次 项目 允许偏差（MM） 中级 高级 检验方法1 2 3 4 5立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条 （缝） 平直 3、成品保护5 4 4 4 33 2 2 2 －用 2m 托线板检查 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 2m 方尺及楔形塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其 灰层有足够的强度。 4、注意事项 （1） 、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰 前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进 行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为 解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、 清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇