启东丰顺策装码头质量控制标准
一、明令禁止的废止工艺
1、废止人工抄盘拉合混凝土及砂染工艺, 推行磅称计量及机械搓合混凝土
及砂浆工艺。
2、废止预制、现淡混凝土构件(构筑物)外伸钢往部位采用拉毛、点毛工艺;
推行在四周阐线(距边缘 lem 处,强度达 10Mpa)当所工艺。
3、上废止钢丝紧固模板工艺; 推行贺台螺母、丝连峡、项丝及吊杆(外套 PVC
管)紧因工艺-
4、废止锅箭保护层垫块不用模具、不用磅称计量、不用机械拌和及机械所
动成型工艺; 推行钢筋保护层垫块必须有配合比设计,预留强度试件及强度检验
资料,采用机械拌和及机械振动,专用模具(成形块尺寸信差55,-Omm)成型工
艺。
5、上废止水工构筑物混凝土模板采用海缩条及泡淋密封条止桨工艺; 推行采
用聚两类胶条、橡胶条、玻瑞胶止浆工艺。
6、 废止预埋铁件不除锈、不防府直接预埋工艺,推行预埋铁件采用三次(安
将前、 温凝十浇注后、竣工交付前)除锈、防腐工艺。
7、废止拆模后(或模板加工拼装后)不清理,直接支模工艺,推行采用电动
刷清理后支模工艺。
8、废止钢盘混凝土柱头不在预定位置锯缝,让接著除工艺,推行先在柱周
预定位置锯句,要求深度达 3cm 以上,由人工手锤剔槽,再证除柱头其它混凝
上工艺。
9、禁止预埋螺栓长时间外露,不采取保护措施的做法推行采用涂黄油、
包塑料膜、外套PVC 管保护方法-
10、废止管沟盖板吊环、吊孔盒随意固定工艺;推行册点、吊孔盒采用定位
架辕定工艺。
1废止混凝土立面预埋钢析不与侧模板固定工艺; 推行预埋钢板采用曙检
与模板固定工艺。
12、禁止预制混凝土构件钢盘绑扎铅丝进入保护层; 推行绑扎钢丝扣放置主
简侧面、富裕长度大于10mm 部分采用剪刀剪除的绑扎方法。
13、禁止梁、板安装时坐桨随意或不坐浆的施工方法; 推行安装前放线、抄
平,在线内100%坐桨,并及时色颖的施工方法。
14、禁止构件安装时不采取保护措施的施工方法;推行根据安装构件特点,
采取相应可靠的保护措施的施工方法。
15、上废止预埋铁件涂避防腐漂之前采用人工除锈工艺; 推广采用简易设备喷
砂除锈工艺。
16、废止预制小型构件时在模板的侧面施垫混凝土垫块工艺, 推行预制小型
构件时在模板的侧面施垫直径与钢筋保护层厚度相等的铁管替代构件侧面混凝
土垫块 (在混凝土振的过程中将铁管缓慢拔出) 的工艺,建议现浇小型构件时也
采取在模板的侧面施垫直径与钢筋保护层厚度相等的铁管替代构件侧面混凝土
垫块工艺。
二、钢筋加工区要求
1、钢筋加工区场地必须硬化,采用15cm混凝土铺设,保证其承载能力。
2、钢筋原材、成品、半成品等下部必须支执,支垫采用脚手管搭设而成,
离地高度要求30cm以上-
3、钢筋原材、成品、半成品等上部必须使用编织布或油布进行苦盖。
4、加工区需设立废品区,并设立明显标识,将施工废料、不合格品等集中
堆放此处。
三、钢筋工程要求
1钢筋原材品种、等级、规格等技术指标必须符合设计规范要求,并符合
国家相关技术标准-
2 ,钢筋绑扎搭接长度应满足设计规范要求,受拉区不小于35d(d为钢筋直径),
受压区不小于25d。
3、设置在同一构件中纵向受力钢简的绑扎措接应相互错开布置。 在1.3倍拱
接长度区域内,受力钢简的结构面积占总面积的百分数应满足设计要求, 受压区
不得大于50%,受拉区不得大于25%。
4、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开布填。在任一焊接接头中心至
受力钢筋的最大直径的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋只能有一个接
头: 在该区段内有接头的受力钢筋所占百分比, 非预应力筋在受拉区不大于50%,
预应力筋不超过25允。
四、模板工程要求
1模板安装前需清理干净模板表面,钢模板应打磨彻底,支设模板前应涂
刷合格的脱模机。
2、模板拼接、安装后的线形及尺寸偏差应满足设计规范要求,其刚度及牢
固度要满足施工要求-
五、混凝土工程要求
1、混凝土拌制所用原材及外加剂必须符合设计规范要求,并严格按照混凝
土配合比进行拌制。
2、混凝土涪筑时,其自由倾落高度不能超过2m。浇筑大体积混凝土时,采
用分层浇筑,分层厚度不大于50cm。
3、混凝土振执时,应从近模处开始,先外后内,移动问距不大于振的器有
效半径的1.5倍,振的器至模板的距离不能大于振的器有效半径的2,且要注意
避免辜撞预埋件:分层浇筑时,振的器需插入下层混凝土30cem以上。
4、混凝土涪筑完成后要设专人立即开始养护。夏季时采用人工酒水后铺设
一层塑料薄膜,上部再覆盖一层土工布方法养护; 冬季时采用涂刷养护剂后铺设
一层塑料薄膜,上部再覆关二层土工布或草袋方法养护。 养护时间须保证拆模后
7天以上。
六、预制构件安装要求
1、预制构件安装前需对构件的类型编号、外形尺寸、质量、混凝土强度、
预埋预留等进行复查,检查无误后方可安装-
2、预制构件安装时,搁置面要平整,预制构件要与搁置面紧密接触。
3、构