衬衫质量标准控制

衬衫的质量标准 衬衣质量要求及标准: 一、号型规格制定 外单根据客户订单的号型规格要求，内销订单的号型规格按GB/T 2667或GB/T 1335的有关规定设置。 二、原材料使用前检验（客供） 1）面料：客户订单的面料使用根据客户要求，按客户确认的面料样核实检验大货实际所到面料。 a)大货颜色：根据客人确认的色样与大货的颜色相比较，每批每缸每色需抽到，缸差依据客户的标准范围是否接受；边中差、头尾差、匹差、阳阴面色差不可接受。 b)门幅：根据客户生产通知单提供的要求测量（针洞内）可用幅宽，要符合工艺生产通知单规格要求；如有幅宽变化及时通知客户变更料率。 c)缩率：如果成衣大货洗水，必须事先测试大货面料缩率再开裁。 d)手感：面料的柔软度是否与客户确认样有无明显差异。 e)外观疵点：在验布机上进行检验，用标示号为记（粗纱/纱结、抽纱/漏纱、异纤纱、破洞、横条、纬斜、经痕等）。 2）辅料 a)衬布(纸)：根据客户指定或选用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适。 1型号规格：按客户要求、目测、对样、尺量，要符合客户的品质。 2粘合度：经熨烫后，用手搓，不起泡、不脱层、不渗胶、不脱胶。 b）纽扣：厚度和色泽适当（扣型和颜色按照客户确认），无残疵、无掉色及无整烫变色、变形现象。 c)主标、洗水标、尺码标、吊牌、胶袋等: 1.颜色图案：按客户确认样，进行对样检验，颜色图案不可有误差。 2.规格：按客户的料卡要求，用尺测量，不可有误差。 3.外观、手感、掉色、耐洗等，不允许有斑点、残缺、表面要整洁。 4.检查来料是否有短缺情况。 d）缝线：根据客户的确认样，核查缝线的品质与颜色规格。 三、裁剪的检验要求： 在裁剪工序中主要工艺要求如下： 1）拖料时点清数量，注意避开疵点；按照同缸色铺布。 2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求. 4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。 5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 6）根据样板对位记号、剪切、刀口。 7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量打印编号和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、尺码等。 四、缝制过程中检验标准和要求 1、对条对格的衬衫在缝制中注意事项： 1）面料明显条格0.5cm以上（含0.5cm）的，条格对称见表1 2）面料明显条格大于0.3cm小于0.5cm的，门襟找中心条，左右片与门襟纬向对横；口袋与前片对条格（偏差见表1）。 表1：衬衣条格对称标准 单位cm 序号 部位名称 成品衬衣对条对格标准 裁片对条对格标准 1 左右前身 条料对中心条，格料对格，条格空档内互差不大于0.1（阴阳条格面料前片还原，对称条格面料前片对称还原）备注：遇格子大小不一致，以前身的1/2上部为准 互差不大于0.1 2 袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于0.1 备注：遇格子大小不一致，以袋前部的中心为准 同成品（尽量小于成品偏差） 3 斜料双袋 左右对称，互差不大于0.2。 备注：以明显条为主 同成品 4 左右领尖 条格对称，条格空档内互差不大于0.1 备注：阴阳条格以明显条格为主 同成品（尽量小于成品偏差） 5 袖头 条格顺直，条格空档内，面偏斜0.1以内，里偏斜0.2以内；两袖头以直条对称，空档内互差不大于0.1 备注：以明显条为主 同成品（尽量小于成品偏差） 6 过肩 条格顺直，条格空档内两头对比互差不大于0.2（中间15cm左右条格直顺） 互差不大于0.1 7 后片 条格顺直，条格空档内两头对比互差不大于0.3（中间15cm左右条格直顺） 互差不大于0.2 8 长袖 条格顺直，以袖山为主，两袖对称，条格空档内互差不大于0.3。备注：LG衬衣3cm以上条格面料，两袖纬向对称；1.5cm以上条料，两袖经向对称。其它根据工艺指示 允许互差0.2 9 短袖 条格顺直，袖口纬斜0.2以内，两袖以袖口为准，左右横条对称，条格空档内互差不大于0.1。 备注：以袖中缝10cm左右基本不纬斜为主 同成品（尽量小于成品偏差） 10 袖叉贴 条格顺直，纬向互差0.2以内；经向互差0.1以内（根据工艺指示，是否对称） 同成品（尽量小于成品偏差） 11 前后片平直下摆 下摆处条格直顺，条格空档内：前后片条格偏斜0.3以内。 偏斜0.2以内 12 侧缝 客户要求全身对格的，前后片侧缝对横。 备注：（袖十字下8cm以内可以不对横）。 13 阴阳条格面料，全身阴阳顺向一致（左右袖头对称，外露袖头与身片阴阳一致） 注：1.凡0.5cm（含0.5cm）以上条格面料左右片与门襟需还原对称，阴阳条格面料还原不对称 2.其它部位的条格对称根据工艺指示。 2、色差允许程度 大货样与确认样色差、同件色差都必须同客户沟通是否接受，确定一个色差接受的标准范围。 3、车缝的质量要求 1）针码密度如下： 项目 针距密度 备注 明线 3cm不低于13针 根据客户工艺指示书 暗线 3cm不低于12针 要求按客户指示 锁眼 1cm不少于15针 不许有毛线头 钉扣 每眼不少于6根线 纽扣不能脱落 2）成衣车缝的品质标准 ： 部位 质量要求 允许偏差 大身线头 脏污 各部位干净整洁，无线头。 清洗不掉的脏污无论大小都不允许。 领子 1.领尖等长，弧度对称；领尖薄、顺、不反翘，不毛露 2.领止口平服、整齐、不反吐； 3.无接线，无跳针，明线顺直。 4.绱领端正，不掉炕，缉明线线迹均匀美观。 5. 领面不允许有折痕压痕、线印、起泡、渗胶等 6.领头圆顺，不探出，止口整齐 1.领尖长±0.2，互差不大于0.1。 2.领弧度对称互差不大于0.1。 3.反领中宽±0.2，底领中宽±0.2；底反领宽之和±0.3。 4.明线不顺直互差不大于0.1。 5.上领三点对应互差不大于0.1。 6.领头大小±0.1，领头互差不大于0.1。 7.止口不允许外反吐，内反吐0.1以内；上领探出不大于0.1。 后片 1.商标、号标位置端正、清楚 2.各部位尺寸符合要求 1.商标位置：上下±0.2，左右±0.1； 2.后背折位置±0.4，双折位置互差不大于0.3 3.过肩中宽±0.2，其它尺寸偏差见表8 前片 1.门襟长短一致，缉线顺直，无跳针、断线；条格、丝绺顺直，中心不偏斜 2.锁眼距离均匀端正,扣与眼位相对,锁钉用线符合要求，锁眼无毛烂、扣脱线 3.袋位端正，封口大小一致，缉明线宽窄一致，无跳针、无接线，口袋平服，位置准确，双袋左右对称 1.上门襟比下门襟长不大于0.2，门襟宽±0.1，门襟明线±0.05，双明线互差0.05以内。 2.锁钉间距±0.2，锁钉偏斜不大于0.05，锁眼大小+0.1，锁钉互差不大于0.2。 3.口袋位置：上下±0.5，左右±0.3，口袋尺寸±0.2，口袋绣花位置±0.2，双袋左右高低一致，互差不大于0.2。 4.其它尺寸偏差见表8《衬衣规格尺寸偏差》 袖子 两只袖子长短一致，两只袖叉长短一致，上袖叉不掉炕、不毛烂、内眼皮0.1均匀。 1.袖长互差0.3,袖祺长±0.3，左右袖祺互差0.2，袖祺锁钉互差0.2。 2.三角高±0.2，三角高互差0.2，袖口折大小、位置互差不大于0.3。其它尺寸偏差见表8 袖头 1左右袖头长短宽窄一致，袖头圆顺（方正），止口不反吐，缉明线顺直，无跳针、无断线、不掉炕。 2.锁钉正确，位置对应 3.上袖头1cm缝头及内眼皮均匀 1.袖头长、宽±0.2；袖头弧度不对应，互差0.1以内。 2.左右袖头对比：长短不大于0.2，宽窄不大于0.1 3.袖头明线±0.05，明线不圆顺偏差不大于0.05 4止口不允许外反吐，内吐0.1以内；上袖头探出0.1以内。 5.上袖头缝头不小于0.8，内眼皮不大于0.2。 6.双扣不直顺、锁钉不对应互差0.1以内。 拼缝处 1.上袖缝头均匀，明线圆顺，无掉炕、毛开、打折等 2合身(包括袖底缝)线迹松紧适宜,宽窄一致,无打折、打扭、掉炕、毛露、跳线、断线等，袖底十字对正。 3.洗水唛位置正确端正 1.袖明线宽±0.1，宽窄不均匀互差不大于0.05。 2.袖十字偏差0.3以内。 3.辅唛位置±0.5。 4.内眼皮宽窄不大于0.2，且均匀。 5.各部位尺寸见表8《衬衣规格尺寸偏差》。 下摆 底边宽窄一致,松紧适宜,接线符合规定 1.明线宽窄一致,互差不大于0.1 2.