供应商质量保证协议.doc

供应商质量保证协议编号需方公章供方公章协议生效日期年月日XXXX有限公司需方与供方经磋商一致同意签订本质量保证协议供方应遵循本质量保证协议供方应遵循本协议的要求改造本协议中规定的责任义务同时供方应对其分供方进行控制并保证将相应条款纳入与分供商鉴定的合同条款中本协议经双方签字盖章后生效本协议解释权在需方质量部本协议书正式文本签字盖章一式两份供需双方各执一份各方可按需要制成复印件本协议附件与协议正文具有同等效力本协议连同附件共页供方质量管理体系供方应建立并完善质量管理体系以保证产品质量的长期稳定性和可靠性供方应在为需方提供样品前通过下列选定的质量体系认证QS9000ISOTS16949ISO9000VDA61其它注释若供方通过非汽车行业质量管理体系则在规定时间期限内必须满足ISOTS16949质量管理体系所有要求另外书面要求通过第三方认证的供方也应接受并协助需方在必要时对其进行的第二方质量体系认证审核与验证在事先通知的情况下在任何适当的时间供方应允许需方参观其生产现场及对供方质量管理体系的运行情况进行检查评估和审核在检查期间供方应给予充分的合作并就需方认可的变动部分予以落实因审核涉及到供方核心机密的部分供方应在审核的首次会议上提出申请和说明在事先通知的情况下供方应保证需方同样有权到其有关的分供方现场开展调查仅限于需方产品及零部件供方承诺依据相关标准的规定由独立的经授权的认证公司按照前面第一指定的标准对其质量管理体系进行认证如果需方对供方有质量体系产生疑问供方应向需方提供质量体系审核结果的总结报告供方应按照需方零件和工序审核方法开展程序与技术的自我审核工作需方有权在事先通知的情况下开展全面的或局部的调查以确定供方的自我审核是否符合需方的程序供方应要求每年或每次更换新模后一年内使用模具数量超过一付的产品对产品进行全尺寸全性能检验并保存检验记录必要时将报告提供给需方产品鉴定批准技术标准确认供方应对收到的需方设计图纸进行确认包括供方要对自己的生产工艺能力能否达到需方图纸的设计要求进行评估确认一旦正式试生产需方完全按图纸对供方验收基本检验供方应向需方提交先期产品质量计划APQP并按商定的时间进度向需方提供由正式工装生产的样品及相关支持文件包括所有尺寸试验报告功能性结果统计评估数据过程FMEA过程流程图控制计划和关键特性特殊特性清单操作指导书检验指导书关键设备清单等技术文件质量文件装配及安装试验包装系统工程试验最终批准等供需方审核验证工艺认证基本检验合格后需方将对供方进行工艺认证PSOPSO分文件审核和现场审核两部分现场PSO将在供方进行小批量生产时在供方生产现场进行供方应了解并配合需方完成工艺认证必要时供应商根据需方的PSO内容进行自我评审将评审的报告提交给需方PPAP提交通过PSO的供方发运第一批零件到需方之前必须向需方提交PPAP文件非特别指定级别为等级PPAP得到需方批准后供方可为需方正式供货批准权在需方通过了需方样品鉴定批准程序并不能免除供方在生产中保证产品质量的责任需方的产品鉴定批准程序纯属技术工作程序并不能替代供货订单事先未经需方书面同意供方不能擅自更改生产过程生产厂址指定分供商零部件及成品的试验设备和方法否则需要重新进行样品批准供方必须以需方接受的方式保留与其产品及工序流程相关的所有更改记录过程控制永久要求供方应主动与需方及其供应链交流对曾确定的生产地点变动材料及工艺更改应通知需方将供应链供货潜力能力变化通知需方对分供方进行控制供应商应承诺其质量体系能够实现零缺陷战略目标如果需方认为供方的质量体系可行为实现零缺陷这一目标需方应与供应商确定实现目标的期限和过渡性指标一旦双方确定的目标在运行中出现明显的偏差供方应立即告知需方双方就零缺陷已达成的协议并不能免除供方因供货失误应承担的索赔责任供方应对实施目标过程中出现的产品缺陷负责不合格处理需方检验判定为不合格时及时通知供方这批货原则上采取退货但若材料短缺退货会造成需方停产则必须按下面的三种方法处理4171供方必须以最快的方式提供合格品供需方生产使用4172供方若无法补货造成需方停产则需方对供方按采购合同中延误交期的处理方式进行处理或停产导致需方延误交期则全部承担需方的实际损失含需方采取的非正常运输的额外费用如空运4173供方的产品在需方进料检验时发现不良但不影响需方产品的最终性能和装配的情况下由供方申请让步放行需方批准并对供方的产品采取降级使用同时需方将扣除供方每个产品单价的1的费用作为需方在让步放行过程中所采用的临时遏制措施的费用让步放行的产品若在实际生产过程中发现不良则需方立即停止生产所有造成的产品报废由供方承担同时让步放行带来的其他可能发生的风险一旦发生则全部责任由供方承担4174供方应每月及时的收回自己的不合格产品超过期限不收回的不合格品需方将自行处理不承担任何责任设备和工序能力依据权威汽车制造商承认的有效版本标准来测定设备和工序能力参考VDA和QS9000TS16949供应商应对与产品功能相关的每一项参数其生产设备的适用性进行分析并保留详细的记录这不仅仅局限于产品图纸上标明关键项的参数也包括供应商生产过程中的重要参数如果未达到工序潜在能力指数Ppk167的要求另有明确规定的除外供应商必须适当改进设备至少应达到这一指标否则必须提交恰当的评测数据以证明排除产品缺陷的可能性如100检测供应商应运用相应的程序如SPC统计过程控制证明在正常批量生产状态下与产品功能相关的所在参数的工序能力指数Cpk133另有明确规定的除外并保存记录这不仅仅局限于产品图纸上标明关键项的参数还包括生产过程上比较重要的参数如果供方未达到这一指标与此同时必须改进生产过程使其工序能力指数至少达到这一指标供应应保证设备和工序能力指数是按照421项的规定进行正确计算的并具备对生产设备检测手段进行必要的改进的能力关键特性供方可根据生产和工艺经验制定生产工艺过程的关键特性但必须包括需方图纸标准及需方产品工程师认定的对零件功能装配或外观有关键作用同时特别对质量可靠性耐久性和功能有重要影响的零件材料制造或车辆装配性等特性关键特性的控制应体现在产品文件生产制造试验控制等各个环节中生产验证试验及年度型式试验供方应按需方要求的性能标准进行生产验证生产验证试验和检验应顺利完成并在新的零件批量生产开始之前经需方批准该结果无论何时发生任何影响零件功能或性能的更改则零件必须重新认证在连续的合同中在年度开始时应重复这些试验生产验证试验应至少每一年度进行一次所有样品应按需方的性能标准中的次序进行试验若进行生产认证的样品在所有方面都满足其适当的性能标准则生产认证顺利完成首次生产的失败将成为认证不合格的原因如果生产认证不合格并在生产开始前仍没有完成该工作则供方应得到一份由需方质量部采购部和技术部共同签署的书面文件不合格的零件不得运到需方供方采取改进措施后应尽力使生产认证得到需方的满意为了符合这些条款并保持生产及或满足需方发运计划供方应向需方采购部门报告不合格的情况用于生产认证的样品应和生产认证记录保存同样期限除非生产出了新的生产认证样品生产认证样品必须作标记显示需方批准目标按需方要求供方应从所有生产认证试验中得到有用数据并于完成之日起一周内将结果通知需方45产品可追溯性检测材质证明和包装标识要求451产品可追溯性要求供方应建立产品可追溯性系统实现产品的可追溯性供方生产批次是需方追溯产品的重要依据因此要求供方生产批次应包含原材料批次炉号热处理电镀批次生产日期以周为单位的信息推荐供方生产批次号编号原则CRNNZZC原材料批次炉号R热处理电镀批次NN年份ZZ第几周452产品包装标识和FIFO要求供方应按照需方的要求对产品进行包装和标识任何产品的包装应保证在交给需方时没有破损和明显的变形任何产品标识上的信息要填写准确和清晰货物联络单上应写明有几个生产批次数量每次交付均应遵照先生产先交付FIFO的原则453检测报告要求供方应在每批交货时随同货物联络单一起提交产品出厂检测报告454材质证明要求供方应在每批交货时随同货物联络单一起提交材质证明每年应将给需方批量供货的每种材料送通过ISOIEC17025认证的实验室检验一次提交检测报告给需方46GP12要求供方应理解和执行GP12程序确保交付产品质量47改进措施当发生质量问题时供方应按需方要求根据问题的严重程度作出迅速反应临时措施对策24小时内回复永久和预防措施对策一周内完成并随后向需方提供书面的问题处理方法及证据说明这些方法是如何运用于生产控制的如在规定的24小时内延迟回复的将按每天RMB100元处罚一周内回复延迟的将RMB200元天处罚提前向需方申请得到批准的例外48运输481供方应确保在运输或在供货过程中产品质量及包装完好无损482供方应遵循与需方商定的独立包装系统和运输方式索赔产品正式批量供货后由于供方原因造成需方进货全检生产不良造成需方停产延误交付等一切损失均由供方负责产品正式批量供货后出现的由于供方原因造成客户使用的缺陷和不合格损失由供方负责需方用不合格材料通知单将因供方造成的质量损失成本报告给供方供方应在需方要求的时间内签字回复附则本质量协议自执行日期开始生效同时原来签定的质量协议自动失效供方代表签字盖章需方代表签字盖章年月日年月日