质量控制46819

品质控制的演变 1操作者控制阶段，产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2 班组长控制阶段，由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段，设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 二统计控制阶段;采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控 制的全新局面。 5全面质量管理 (TQC) :全过程的品质控制 6 全员品质管理 CNQC) :全员蝇符，全员参与- 二，品质检验方法 工 全数检验; 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形; 加批量较小，检验简单且费用较低; 加产品必须是合格; 图产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响 2抽样检验，从一批产品的所有个体中摘取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来 判断加批产品是否合格前活动，是一种由型的统计扒基工作。 @通用于以下情形，a，对产品性能检验需进行破坏性试验 批量太大，无法进行全数检验， <。需较长的检验时间和较高的检验费用 d 允许有一定程度的不良吕存在。 @抽样检验中的有关术语: aa 检验批， 同样产品集中在一起作为抽验对象，一般来说，一个生产批妈为一个检验批。可 以将一个生产批分成基于检验批，但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验 批。 虽 批量。批中所全单位数量， <抽样数，从批中抽取的产品数量; 不合格判定数 (Re) : Refuse 的缩写即拒收; 合格判定数(hc) ，Accept 的缩写即接收， 全合格质量水平 (MQL) ，Acceptable quality Level 的写。通从地讲妈是可接收的不合 格品率。 3、抽樟方案的确定， 我厂采用的抽样方案是根据国家标准 GB2828 《逐批检验计数抽样各 序及抽样表》来设计的。具体应用步曼如下  回栅定产品的质量判定标准: 加选择检查水平，一般检查水平分 ] 、下、IU， 特殊检查水平分 S-1、S-2、S-3、S-4，一 航情况下，采用一般水平工， 加选择合格质量水平 ChQL) ;AQL 是选振抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同 商定。 图隐定样本量字码，即抽样数, 加选振抽样方案类型，如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案 回查表确定合格判定数 (AC)》 和不合格判定数 (Re) 。 三、检验作业控制 工、 进料(货) 检验 (1QC) 是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control) 回进料检验项目及方法 : 外观，一般用目视、手感、对比样品进行验证， 日尺寸，一般用卡尺、千分尺等量具验证， 特性，如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 加进料检验方法，a 全检，b 抽检 加检验结果的处理，a 按收; b 拒收《即退货 ; 让步搂收; d 全检 〈挑出不合格品退货) 返工后重检 图依据的标准，。《原材料、外购件技术标准》、 《进货检验和试验控制程序》、《理化检验 规程》 等等。 2、生产过程检验 (IPQC) ，一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质 控制，即 Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为 FQC 《Final Quality ControD 。 加过程检验的方式主要有: a，首件自检、互检、专检相结合，b，过程控制与抽检、近检相结合: c。多道工序集中检验 d，逐道工序进行检验; ee。产品完成后检验 f。抽样与全检相结合 加过程品质控制 (IPQC) :是对生产过程做巡回检验 a.，首件检验。 b。材糙核对，“，巡检: 保证合适的多检时间和频率，严格按检验标准或作 业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料捍放、标识、环境等的检 验; d 检验记录，应如实坑写。 图过程产品品质检验 〔FQC) ，是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道 工序，属定点  检内成验收检验。a，检验项目， 外观、尺寸、理化特性等，b，检验方式，一般采用抽样检 验，e. 不合格处理，d 记录 图依据的标准， 《作业指导书》、《工序检验标准》 、 《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制，即成晶出货检验。 (Outgoing Q.C) 4品质异常的反馈及处理， 加自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理， 加自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理; 回应如实将异常情况进行记录; 图对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果， 加对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放, 5、质量记录。为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据- 必须做到， 准确、及时、字迹清果、完整并加益检验印章或签名。 还要做到，及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。 四、统计技术简介《参见《统计技术应用指南》 ) 1、分层法: 是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂天无序的资料加以分门别 类的归纳和统计。 2、调查表，在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调 查表等- 3、排列图: 技出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据"关键的少数、次要的多 数"原理《即二八原理) 制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横从标，儿个直方形和| 条曲线。 左边的纵坐标表示频数，右边的缴坐标表示频率〔以百分比表示) 横坐标表示束响 质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。 4、因果分析图， 是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般众人、机、料、法、环、 测等6个方面分析。 5、直方图，(略) 6、控制图，(略) 五、质共管理常用的工作方法和分析方法 1、PDCA 管理循环 PDCA 管理循环是质量管理的基本工作方法 〈程序)，把质量管理的全过程划为 P plan 计 划)、 D (De 实施)、C (Check 检查)、A (Action 总结处理) 四个阶段- 第一为P〔计划) 阶段，其中分为四个步村 《0 分析现状，技出存在的主要质量问题 《2) 分析产生质量问题的各种影响因素 《3) 找出影响质量的主要因素 《4) 针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为 D 《实施) 阶段，按照制订计划目标加以执行  第三为C 《检查) 阶段，检查实际执行结果看是耕达到计划的预茵效果- 第四为A 《总结处理) 阶段，其中分二步: 人总结成殴的经验，纳入标准制度和规定，以巩周成绩，防止失误 凶把本轮 PDCA 循环疯未解决的问题，纳入下一轮 PDCA 循环中去解决。 2、5W2H法 。 Why 为何-为什么要如此做? What。 何事一化什么? 准备什么? Where 何处在何处进行最好? When 何时一-什么时候开始? 什么时候完成? Who 何人-一谁去做? How。 如何-一如何做? How muchy 成本如何? 3、头及风暴法 类及风暴法又称周力激哇法，可以有效地识别间是的可能解决办法和洪在的质量改进机会。 般应用