微车后灯外罩注塑工艺优化.docx

1微车后灯外罩注塑工艺优化陶永亮重庆川仪工程塑料有限公司重庆摘要灯具外罩通常用透明制作外罩采用两次注塑成型先做成嵌件然后把嵌件放在另一副模具中注塑合成通过对嵌件外罩注塑成型工艺等的介绍围绕外罩产品特点进行产品重量的控制用重量控制法达到产品质量经生产实践验证用重量控制法优化工艺能满足外罩成型要求符合生产需要操作简便可行产品能得到用户的认同关键词灯具外罩注塑工艺工艺优化重量控制产品概述后灯配光镜也称外罩以下简称配光镜是用于新羚羊微车组合后灯的外观件装在微车后面有左右之分起着倒车和雾灯的作用以美化整个汽车照明效果如图所示汽车后灯组合由配光镜和灯体材料通过热封合成装配成整灯配光镜产品用有机玻璃料制作是将先注塑好的透明和红色两个嵌件按照定位方向的要求放置在配光镜组合模具的动模上再进行注塑大红色透明而成配光镜整个产品2基本厚度为之间个别处有厚以上正面部分全部为光滑面反面有凸凹不同的齿形等组成起到折射反射和美观的作用两种嵌件反面有均等距排列凸凹圆弧面组成凸透镜起着聚光放大镜的作用配光镜反面有环绕一周凸台主要用于与灯体对应热封起到热合密封的作用配光镜属于灯具的外观件表面质量很高不得有任何瑕疵和缺陷否则会影响整个灯具外观质量模具为一模出两件左右各一件侧浇口形式两个产品共约重含浇口的重量浇口形式如图所示产品的生产过程中对嵌件的重量控制和整个配光镜组合的重量都是很重要的这对整灯的装配也有重要的作用其嵌件的重量控制为克其配光镜组合的重量控制为克两次注塑配光镜产品由同一种材料而两种不同颜色在不同的模具不同的设备注塑而成的在注塑过程中也被称为两次注塑它与双色模具有着区别双色模具两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑分两次成型但是产品只出模一次的模具一般这种模塑工艺也叫双料注塑通常由一套模具完成且需要专门的双色注塑机两次注塑两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑分两次成型产品从一套模具中出模取出后再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型所以一般这种模塑工艺通常由两套模具完成而不需要专门的双色注塑机在配光镜工艺策划中考虑到产品生产实际情况和产品表面要求3没有采用在一副模具上的双色注塑双色注塑投入的设备价位是同吨位普通注塑机的余倍产品数量并不是很多就采用了两次注塑先作一副做嵌件模具模具为一模出两件一模红色一模透明左右各一件在相应的设备上分别做好红色和透明嵌件并符合产品质量在用做好嵌件按照定位方向的要求放置在配光镜组合模具的动模上再进行注塑大红色透明而成这种第一次注入用材料做成嵌件称为基材第二次注入大红色透明材料称为覆盖材料在二次注塑过程中覆盖材料注入基材的四周组合成为一个完整的产品这个过程称为两次注塑或嵌入注塑完成使用的两种材料同为树脂材料收缩率一样材料相互间的黏合性能好产品结合界面之间不容易产生分层脱落整个产品应符合要求操作工艺产品材料配光镜用料透明聚甲基丙烯酸甲脂是一种无定形晶莹透明非结晶性塑料常温下坚固而刚硬长时间暴露在室外仍维持不变形有较好的耐候性透光率大于力学强度高机械加工性能好等多种优良特性并能抵抗多种普通的化学品如稀酸稀碱盐水油脂酒精等的侵蚀因广泛用于灯具刻度盘和光学零件等选用奇美公司的型号为颜色为透明和透明大红色两种流动系数选其主要性能如下表4材料干燥在室温下会吸收一定的水分若直接用于成型会严重影响制品的质量因此在注塑之前均需要烘干处理一般烘干温度为左右干燥时间通常为为了让干燥的稳定性选用固定在注塑机上热风斗式干燥机并对干燥机进行扩展在干燥机顶部加一个真空吸料机减轻员工的劳动强度减少在加料中不必污染在干燥机空气入口处安装加热循环过滤器对热风净化保温起到了节能的作用相当于一个热风式循环空气干燥机干燥效果比较好如图所示嵌件操作嵌件生产是在海天型注塑机合模力螺杆注射容量上制作模具为一模出两件左右各一件分开做产品重量为如图所示被压裂和压碎用模温机保证模具温度均衡注塑采用多级注射法采用位置切换保压用多级压力微调重量保证产品单个嵌件的重量控制为克由于黏度大流动性差通常注塑压力比较大最高时可达嵌件的厚度有厚过为了保证厚壁嵌件达到饱满不收缩保压时间适当延长三级保压时间共为保压保压保压分别为注5射速度过快容易产生较大内应力塑件内部有明显的熔接痕采用比较慢的注射速率现用四级速率为四级注射压力为冷却时间为冷却时间对嵌件放在组合模具进行两次注塑是很重要的从保证嵌件的重量控制为克前提下低于冷却时间产品放在组合模具进行两次注塑全部压裂的缺陷而全部不会有压裂的缺陷实验状态是嵌件从模具里取出马上放在组合模里原因嵌件呈圆弧面冷却时间少了造成了变形大了嵌件出模后每隔模放在电子称中山衡新电子有限公司显示分度值上称一下检查重量正确作为员工操作规程执行组合件操作配光镜组合件生产是在海天型注塑机合模力螺杆注射容量上制作模具为一模出两件左右各一件连浇口重量约重在具体制作过程中先将嵌件进行加热我们采用电炉烘烤嵌件进行预热不论在冬夏都是一样的使嵌件表面温度在热变形温度样子使表面温度比较接近覆盖材料的熔点从而获得最佳粘合强度同时也避免了冷嵌件表面与热覆盖材料之间产品的应力造成的裂纹根据配光镜组合的表面质量的综合要求和测试在重量上控制配光镜组合的重量控制为克以保证在灯具装配中吸附重6量的要求我们做了大量的试验在重量低于克以下时产品表面在日光灯折射下反光线被不同程度的扭曲说明表面有轻微收缩情况有较厚的地方有明显的收缩气泡浇口处也有收缩情况整个产品重量不稳定在重量高于克以上时模具扁顶杆在反面凸台上边缘经常被顶裂和顶破产品在制作中是不允许喷脱模剂脱模剂主要是硅油成分对灯具装配胶合有负面作用粘接不稳影响整灯的气密性材料流动系数选以上作出产品上是没有熔接痕的如果流动系数低于的材料在生产中有熔接痕在浇口对面方向有条有长度不等的有时溶体提高温度模具温度增加几度可以消除熔接痕但有银丝了产品嵌件上有不同的压痕也影响了产品的表面质量采用两台模温机分别控制动定模温度动模温度定模温度这样温度差能使产品脱模后不会顺着变拱方向变形便于产品的平顺定模模具温度控制方面不能超过模具表面温度过高了使嵌件表面张力增大容易将模具表面瑕疵复制在嵌件上造成产品表面重量上的瑕疵生产过程对环境有一定的要求如果环境不干净在开模的瞬间产品吸附灰尘能力很大的容易吸附在产品表面上对产品有一定的影响我们对生产环境做了实验用氙灯照着模具周围在灯光的照耀下空气中灰尘已经看的很清楚了特别是模具开模那一瞬间灰尘突然向模具向产品上流去说明热产品上吸附灰尘能力很大最7好是车间做密封地上比较湿润点相对的飞扬灰尘就会少的多现场操作中夹断浇口时用电热夹钳进行去浇口这样不容易将配光镜浇口边缘夹裂其他的工艺大致情况同如嵌件基本相似对结构比较复杂外观缺陷多质量要求高的塑件注塑时采用四段以上的射胶控制程序四级注射压力为四级速率为冷却时间为保压压力三级保压时间共为熔体温度图所示结束语汽车上的配光镜生产通过重量法对外观装配重量等控制在成型条件方面上进行了一些努力可找到了适应生产工艺要求经过生产实践验证配光镜产品能够达到用户的使用要求注塑加工企业常用重量法来控制产品质量通过重量法来衡量产品符合质量要求之一操作简便可行是值得借鉴的参考文献张甲敏编著注塑技术及典型工艺实例北京化学工业出版社田学军注塑成型工艺及优化工程塑料应用