模具毕业论文 注塑成型与塑件常见问题.doc

高等专科学校机械工程与自动化系毕业论文题目名称注塑成型与塑件常见问题班级模具层次本科专科学生学号指导教师学生姓名学生专业模具设计与制造高等专科学校机械工程与自动化系年月日高等专科学校毕业设计论文说明书中文摘要摘要本人在实习期间从事了三个月的塑件生产工作作为一线生产员工在生产过程看到了很多塑件的缺陷也从师父那里学到一些关于如何避免这些缺陷的方法一个塑件的生产模具是很关键的同样操作注塑机也很重要在操作注塑机生产塑件的过程中会出现很多常见问题有的问题是模具设计上的问题有的问题是操作上的问题在塑件出现问题时首先要分析是哪里出现了问题再去解决我结合我在工作上遇到的问题谈谈注塑成型与塑件常见问题可能对专业老师来说我谈的的问题不是问题但对我是一次学习和进步的过程在此我特别感谢学校学校各位老师和工厂的工人师傅给我的悉心指导和教育关键词塑件成型常见问题解决方案成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书英文摘要成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书目录目录前言中国塑料模具的现状国内注塑模发展趋势国内外先进模具制造的发展注塑原理简介注塑用热塑性塑料工艺性分析收缩率流动性结晶性热敏性塑料及易水解塑料应力开裂及熔体破裂热性能及冷却速度吸湿性增强塑料热塑性增强塑料增强料的工艺特性增强料成型注意事项热塑型塑料模具设计注意事项塑件常见问题分析料头附近有暗区空隙气泡白点灰黑斑纹熔接缝颜色不均溢边收缩注射不足翘曲顶白成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书目录参考文献总结体会致谢声明成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书前言1前言塑料制品在日常社会中得到广泛利用模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一国内注塑模在质与量上都有了较快的发展但是与国外的先进技术相比我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造技术创新提高产品质量加强现代化管理以及体制转轨的关键时期关于全国塑料加工业区域分布珠三角长三角的塑料制品加工业位居前列浙江江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到现在这个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机正积极组织模具产品的开发制造塑料制品在汽车机电仪表航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用塑料制品成形的方法虽然很多但最主要的方法是注塑成形世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具目前我国模具生产厂点约有万多家从业人数多万人年模具出口亿美元比年的亿美元增长约均居世界前列年我国塑料模具总产值约多亿元人民币其中出口额约亿元人民币除自产自用外市场销售方面年中国塑料模具总需求约为亿元人民币国产模具总供给约为亿元人民币市场满足率为在我国广东上海浙江江苏安徽是主要生产中心广东占我国模具总产量的四成注塑模具比例进一步上升热流道模具和气辅模具水平进一步提高注塑模具在量和质方面都有较快的发展我国最大的注塑模具单套重量己超过吨最精密的注塑模具精度己达到微米制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产多腔塑料模具已能生产一模腔的塑封模高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具在技术得到普及的同时技术应用越来越广以一体化得到发展模具新结构新品种新工艺新材料的创新成果不断涌现特别是汽车家电等工业快速发展使得注塑模的发展迅猛由于本人水平有限和失误等原因因此在本次设计的论文中还存在不少错误和不足之处恳请各位老师给予批评和指正成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书中国塑料模具的现状2中国塑料模具的现状目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户受资金场地技术信息交流等诸多因素的局限相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成以至难以形成规模只能生产一些中低档模具很难引进先进的制模技术及先进的制模设备这就造成了中低档模具市场竞争加剧有些模具企业为了揽活不惜互相降低价格而低价格必然影响产品质量结果是坑了客户误了同行技术上的落后往往容易看到管理落后有时却难以意识到国外较先进的模具企业一般按生产流程进行管理但国内一些模具企业仍然沿用那种一个师傅带几个徒弟实行从头到尾的包工制还有的模具企业属家庭作坊企业管理比较粗糙而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准现代模具工业早已走出以前手工制模的时代进入了数字化时代实现了无图化生产靠电脑设计通过电脑输入数据加工制作模具而国内大多数模具生产企业沿用的生产模式可以概括为依靠依靠传统设备加工制造依靠实物测绘代替模具设计依靠老师傅的技术经验培养人才依靠作坊式经营打天下依靠低价竞争求生存求市场模具行业人才紧缺也是一个迫在眉睫的问题一个模具师傅起码要到年的实践经验一个精通模具设计的工程师也要有到年的经验积累现在的年轻人能坚持下来而有所成就的很少相当一部分人只学一半就觉得自己已经不错或跳槽或自己做老板国内模具工业的落后也与政府相关部门对模具在现代制造业中的重要性认识不够有关国家自年起对达到一定规模的专业模具生产企业给予了一定的扶持政策但能够享受的企业毕竟有限而且今年是政策执行的最后一年模具行业目前迫切需要一个长久的扶持政策国家对工业产品实行的是增值税制模具的原材料投入少价格低而成品模具的售价却很高增值率惊人因而缴纳的增值税也高得很据国家税务局的统计模具行业的实际税负比其他行业要高出个百分点但模具在人力技术设备等方面却需要高投入加上是单件生产形不成批量因此模具的净值虽高所获的真正利润却不高因此政府对模具行业的扶持十分要政府部门可通过协调划出部分土地由行业内部自筹资金在各地建立一些模具加工区这种加工区可引入三类企业一是潜力大发展速度快的企业二是基础差在加大投入中促变化求发展的企业三是具有专业设备加工能力的原材料设备供应商通过提供相关服务达到整合资源互相配套的目的这样才有可能使模具业走出目前的不利境地中国塑料模具行业和国外先进水平相比主要存在以下问题成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书中国塑料模具的现状3发展不平衡产品总体水平较低虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平但总体来看模具的精度型腔表面的粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距工艺装备落后组织协调能力差虽然部分企业经过近几年的技术改造工艺装备水平已经比较先进有些三资企业的装备水平也并不落后于国外但大部分企业的工艺装备仍比较落后更主要的是企业组织协调能力差难以整合或调动社会资源为我所用从而就难以承接比较大的项目供需矛盾短期难以缓解近几年国产塑料模具国内市场满足率一直不足其中大型精密长寿命模具满足率更低估计不足同时工业发达国家的模具正在加速向中国转移国际采购越来越多国际市场前景看好市场需求旺盛生产发展一时还难以跟上供不应求的局面还将持续一段时间大多数企业开发能力弱创新能力明显不足一方面是技术人员比例低水平不够高另一方面是科研开发投入少更重要的是观念落后对创新和开发不够重视模具企业不但要重视模具的开发同时也要重视产品的创新这既要求塑料机械企业在技术人才技术创新方面要具有雄厚的实力也要求企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益及新产品开发能力我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差年特别是大型精密复杂长寿命模具的产需矛盾十分突出已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈模具是工业的基础工艺装备在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中以上都要依靠模具成形用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高一致性高生产力和低消耗是其它加工制造方法所不能比拟的因此我们应该认清形势认准方向加快发展速度而不是永远依靠进口产品当然近年来我国的注塑模行业发展速度也不可小觑我们应该以此为契机在最短的时间内赶上发达国家塑料模具尽管成为时下最为诱人的奶酪但樱桃好吃树难栽由于塑料零配件形状复杂设计灵活对模具材料设计水平及加工设备均有较高要求并不是人人都可以轻易涉足的成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书国内注塑模发展趋势4国内注塑模发展趋势整体来看我国塑料模具无论是在数量上还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步但与国民经济发展的需求世界先进水平相比差距仍很大一些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口在总量供不应求的同时一些低档塑料模具却供过于求市场竞争激烈还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势经过近几年的发展塑料模具已显示出一些新的发展趋势大力提高注塑模开发能力将开发工作尽量往前推直至介入到模具用户的产品开发中去甚至在尚无明确用户对象之前进行开发变被动为主动目前电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法手机和电话机模具开发也已开始尝试这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同才能根据用户要求进行模具设计的被动局面注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术随着模具企业设计和加工水平的提高注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术这不仅是生产手段的转变也是生产方式的转变和观念的上升这一趋势使得模具的标准化程度不断提高模具精度越来越高生产周期越来越短钳工比例越来越低最终促进了模具工业整体水平不断提高目前我国已有多个国家级高新技术企业约个省市级高新技术企业与此趋势相适应生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求模具生产正在向信息化迅速发展在信息社会中作为一个高水平的现代模具企业单单只是的应用已远远不够目前许多企业已经采用了等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等这些都是信息化的表现向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识注塑模向更广的范围发展随着人类社会的不断进步模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展现在能把握机遇开拓市场不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火利润水平和职工收入都很好因此模具企业应把握这个趋向不断提高综合素质和国际竞争力随着市场的发展塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展因此对模具的要求也越来越高为了满足市场需要未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书国内注塑模发展趋势5将有较快发展超大型超精密长寿命高效模具多种材质多种颜色多层多腔多种成型方法一体化的模具将得到发展更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展随之将产生一些特殊的更为先进的加工方法各种模具型腔表面处理技术如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展国内外先进模具制造的发展目前英美德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件具有新一代模具软件的智能化集成化模具可制造性评价等特点新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上这些知识经过了系统化和科学化的整理以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用在智能化软件的支持下模具不再是对传统设计与计算方法的模仿而是在先进设计理论的指导下充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验其设计结果必然具有合理性和先进性新一代模具软件以立体的思想直观的感觉来设计模具结构所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工这就要求模具软件在三维参数化特征造型成型过程模拟数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平衡量软件集成化程度的高低不仅要看功能模块是否齐全而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型是否以统一的方式形成全局动态数据库实现信息的综合管理与共享以支持模具设计制造装配检验测试及投产的全过程模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要既要对多方案进行筛选又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估并为模具设计者提供修改依据在新一代模具软件中可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算模具可装配性评价模具零件制造工艺性评价模具结构及成形性能的评价等新一代软件还应有面向装配的功能因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来采用面向装配的设计方法后模具装配不再是逐个零件的简单拼装其数据结构既能描述模具的功能又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征实现零部件的关联因而能有效保证模具的质量激光快速成型技术发展讯速我国已达到国际水平并逐步实现商品化世界上已经商业化的快速成形工艺主要有立体光刻分层分体制造选择性激光烧结三维印刷清华大学最先引进了美国公司的立体光刻或称光敏树脂激光固化设备与技术并进行开发研究经几年努力多次改进完善推出了型多功能快速原型制造系统拥有分层实体制造熔融挤压成型这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统国家专利具有较好的性能价格比无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书国内注塑模发展趋势6进制造技术无模多点成形系统以技术为主要手段快速经济地实现三维曲面的自动成形吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备我国这项技术与美国的麻省理工学院日本东京大学日本东京工业大学相比在理论研究和实际应用方面均处领先地位目前正向着推广应用方面发展树脂模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用一汽模具制造有限公司设计制造了套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制这套模具分别是行李箱发动机罩前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具其主要特点是模具型面以加工的主模型为基准采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制模具的尺寸精度高制造周期可缩短二分之一至三分之二制造费用可节省万元左右套模具为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径属国内首创精密模具的发展对测量的要求越来越高精密的三坐标测量机长期以来受环境的限制很少在生产现场使用新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料改善防尘措施提高环境适应性和使用可靠性使其能方便地安装在车间使用以实现测量现场化的特点模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分是模具制造过程中后处理的重要工艺目前国内模具抛光至的抛光设备磨具磨料及工艺可以基本满足需要而要抛至的镜面抛光设备磨具磨料及工艺尚处摸索阶段随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用模具抛光技术就成为模具生产的关键问题由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题所以如傻瓜相机镜头注塑模光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口值得注意的是模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响还受模具材料镜面度的影响这一点还没有引起足够的重视也就是说抛光本身受模具材料的制约例如用碳素钢做注塑模时抛光至时肉眼可见明显的缺陷继续抛下去只能增加光亮度而粗糙度已无望改善故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料如瑞典的一胜百日本大同的等都能获得满意的镜面度镜面模具材料不单是化学成分问题更主要的是冶炼时要求采用真空脱气氩气保护铸锭垂直连铸连轧柔锻等一系列先进工艺使镜面模具钢具内部缺陷少杂质粒度细弥散程度高金属晶粒度细均匀度好等一系列优点以达到抛光至镜面的模具钢的要求塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速高效自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大我国大型复杂精密高效和长寿命模具又上了一个新台阶不少种类模具已能替代进口模具模具技术得到了较快推广应用并取得了良好效果快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用从模具使用角度来说要求高效成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书国内注塑模发展趋势7自动化操作简便从模具制造角度要求结构合理制造容易低成本现代塑料制品生产中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素模具与其他机械产品比较一个重要特点就是技术含量高净产值比重大随着化工轻工产业的快速发展我国的模具工业近年来一直以每年左右的增长速度高速发展而各行业对模具的要求也越来越高面对市场的变化有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角随着工业发展工业产品的品种数量越来越多对产品质量和外观的要求更是日趋精美华气因此结合中国具体情况学习国外模具工业建设和模具生产的经验宣传推行科学合理化的模具生产才能推进模具技术的进步注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法用此方法加工成型的塑料制件其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的起过程是借助与螺杆的推力三通管的塑料模设计与实现将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内经冷却固化定型后开模得到塑件因此构成注塑成型的三个必要条件一是塑件必须以熔融状态进入模腔二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速以确保及时的充满整个模腔的各个角落三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势表现在以下几个方面其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态从而有利于缩短成型周期其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小因而可以用一套模具大批量成型复杂零件表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品其三是成型过程的合模加料塑化注塑启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制但我们也要看到注塑成型的不足之处由于冷却条件的限制很难用这种技术制的无缺陷壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品另外由于注塑机和注塑模具的造价很高成型设备的启始投资较大所以注塑技术不适合于小批量制品的生产注塑成型又称注射模塑或注射成型是热塑性塑料制品成型的一种重要方法除极少数几种热塑性塑料外几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型塑件注塑成型可以成型各种形状满足众多要求的塑料制件注塑成型已经成功地运用于某些热固性塑料制件甚至橡胶制品的工业生产中注塑成型的过程是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒经加热塑化成熔融状态由螺杆或柱塞施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温的闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样开模取得所注塑成型塑件在操作上完成了一个周期注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法生产中已有广泛的应用它具有以下几方面的特点成型周期短能一次成型外形复杂尺寸准确带有金属或非金属嵌件的塑料制件对成型各种塑料的适应性强目前除氟塑料外几乎所有的热塑性塑料都可以用此成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书国内注塑模发展趋势8方法成型某些热固性塑料也可以采用注塑成型生产效率高易于实现自动化生产注塑成型所需设备昂贵模具结构比较复杂制造成本高所以注塑成型特别适合大批量生产成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书注塑原理简介9注塑原理简介注塑机的动作程序喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进注塑机操作项目注塑机操作项目包括控制键盘操作电器控制柜操作和液压系统操作三个方面分别进行注射过程动作加料动作注射压力注射速度顶出型式的选择料筒各段温度及电流电压的监控注射压力和背压压力的调节等注射过程动作选择一般注塑机既可手动操作也可以半自动和全自动操作手动操作是在一个生产周期中每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的一般在试机调模时才选用半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门取下工件再关上安全门机器方可以继续下一个周期的生产全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后可自动进入下一个工作周期在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整但须注意如需要全自动工作则中途不要打开安全门否则全自动操作中断要及时加料若选用电眼感应应注意不要遮闭了电眼实际上在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的如给机器模具喷射脱模剂等正常生产时一般选用半自动或全自动操作操作开始时应根据生产需要选择操作方式手动半自动或全自动并相应拨动手动半自动或全自动开关半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小时间的长短顶针的次数等等不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱当一个周期中各个动作未调整妥当之前应先选择手动操作确认每个动作正常之后再选择半自动或全自动操作有时也可以选择时间全自动预先设定一个成型周期时间注射动作就会以设定时间为周期进行循环预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退即喷嘴是否离开模具注塑机一般设有三种选择固定加料预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具注座也不移动前加料喷嘴顶着模具进行预塑加料预塑完毕注座后退喷嘴离开模具选择这种方式的目的是预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴避免熔料在背压较高时从喷嘴流出预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递影响它们各自温度的相对稳定后加料注射完成后注座后退喷嘴离开模具然后预塑预塑完再注座前进该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料由于喷嘴与模具接触时间短避免了热量的流失也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固注射结束冷却计时器计时完毕后预塑动作开始螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用熔融塑料积存在机筒的前端将螺杆向后迫退当螺杆退到预定的位置时此位置由行程开关确定控制螺杆后退的成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书注塑原理简介10距离实现定量加料预塑停止螺杆停止转动紧接着是倒缩动作倒缩即螺杆作微量的轴向后退此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的流涎现象若不需要倒缩则应把倒缩停止开关调到适当位置让预塑停止开关被压上的同一时刻倒缩停止开关也被压上当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时倒缩停止接着注座开始后退当注座后退至压上停止开关时注座停止后退若采用固定加料方式则应注意调整好行程开关的位置一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间加快生产周期注射压力及注射速度的选择注塑机的注射压力由调压阀进行调节在调定压力的情况下通过高压和低压油路的通断控制前后期注射压力的高低注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能这样更能保证制品的质量和精度在控制板上可以进行注射压力与注射速度的设定与调整可采用一段射胶也可采用多段射胶通常情况下采用一段射胶可减小频繁变换压力与速度对设备的损耗采用多段射胶可减少银纹表面气泡及气孔等采用多段射胶时应正确设置射胶位置否则多段射胶不起作用在生产中可根据制品的性质进行适当调整顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种有的还配有气动顶出系统顶出次数设有单次和多次二种顶出动作可以是手动也可以是自动顶出动作是由开模停止限位开关来启动的操作者可根据需要通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制顶针运动的前后距离由行程开关确定温度控制以测温热电偶为测温元件配以测温毫伏计成为控温装置指挥料筒和模具电热圈电流的通断有选择地固定料筒各段温度和模具温度料筒电热圈一般分为二段三段或四段控制电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小电流表的读数是比较固定的如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低则可能电热圈发生了故障或导线接触不良或电热丝氧化变细或某个电热圈烧毁这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁合模控制合模是以巨大的机械推力将模具合紧以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力关妥安全门各行程开关均给出信号合模动作立即开始首先是动模板以慢速启动前进一小短距离以后原来压住慢速开关的控制杆压块脱离活动板转以快速向前推进在前进至靠近合模终点时控制杆的另一端压杆又压上慢速开关此时活动板又转以慢速且以低压前进在低压合模过程中如果模具之间没有任何障碍则可以顺利合拢至压上高压开关转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作这段距离极短一般只有刚转高压旋即就触及合模终止限位开关这时动作停止合模过程结束注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式不管是那一种结构形式最后都成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书注塑原理简介11是由连杆完全伸直来实施合模力的连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程也是四根拉杆受力被拉伸的过程合模力的大小可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知合模力大则油压表的最高值便高反之则低较小型的注塑机是不带合模油压表的这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直或差一点点未能伸直或几副连杆中有一副未完全伸直注塑时就会出现胀模制件就会出现飞边或其它毛病开模控制当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后随着便是开模动作取出制品开模过程也分三个阶段第一阶段慢速开模防止制件在模腔内撕裂第二阶段快速开模以缩短开模时间第三阶段慢速开模以减低开模惯性造成的冲击及振动成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书热塑性塑料工艺性分析12注塑用热塑性塑料工艺性分析热塑性塑料指具有加热软化冷却硬化特性的塑料我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴加热时变软以至流动冷却变硬这种过程是可逆的可以反复进行聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚甲醛聚碳酸酪聚酰胺丙烯酸类塑料其它聚烯侵及其共聚物聚苯醚氯化聚醚等都是热塑性塑料热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构分子链之间无化学键产生加热时软化流动冷却变硬的过程是物理变化热塑性塑料根据性能特点用途广泛性和成型技术通用性等可分为通用塑料工程塑料特殊塑料等通用塑料的主要特点用途广泛加工方便综合性能好如聚乙烯聚氯乙烯聚丙烯聚苯乙烯丙烯腈丁二烯苯乙烯又通称为五大通用塑料工程塑料和特殊塑料的特点是高聚物的某些结构和性能特别突出或者成型加工技术难度较大等往往应用于专业工程或特别领域场合主要的工程塑料有尼龙聚碳酸酯聚氨酯聚四氟乙烯特富龙聚对苯二甲酸乙二醇酯等一般热塑性塑料中的高聚物分子量可达到几十万到几百万大分子链长度可达到这些大分子可以是线性的如也可以是支化的如大分子间相互纠缠在一起呈无序或相对有序排列形成聚集态结构当大分子完全无序排列我们称之为无定型热塑性塑料如等其性能特点为透明性好机械强度较低柔韧性好无定形热塑料的特征温度是玻璃化温度当低于时高聚物表现为具有玻璃特征性能专业上称之为玻璃态此时的高聚物具备使用功能而不能被可塑性能当高于时高聚物则具有较高弹性和一定可塑性特点同时失去使用功能专业上称之为高弹态进一步升温后其弹性失去而完全可塑因此其最高使用温度应在以下而其最低加工温度则应在以上结晶性热塑性塑料的特征温度为结晶温度低于时高聚物表现为质地坚硬具备使用功能不可塑性加工高于时高聚物被熔融塑化失去使用功能而可塑性加工收缩率塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化内应力强冻结成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书热塑性塑料工艺性分析13在塑件内的残余应力大分子取向性强等因素因此与热固性塑料相比则收缩率较大收缩率范围宽方向性明显另外成型后的收缩退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳由于塑料的导热性差使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层所以壁厚冷却慢高密度层厚的则收缩大另外有无嵌件及嵌件布局数量都直接影响料流方向密度分布及收缩阻力大小等所以塑件的特性对收缩大小方向性影响较大进料口形式尺寸分布这些因素直接影响料流方向密度分布保压补缩作用及成型时间直接进料口进料口截面大尤其截面较厚的则收缩小但方向性大进料口宽及长度短的则方向性小距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大成型条件模具温度高熔融料冷却慢密度高收缩大尤其对结晶料则因结晶度高体积变化大故收缩更大模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关直接影响到各部分收缩量大小及方向性另外保持压力及时间对收缩也影响较大压力大时间长的则收缩小但方向性大注塑压力高熔融料粘度差小层间剪切应力小脱模后弹性回跳大故收缩也可适量的减小料温高收缩大但方向性小因此在成型时调整模温压力注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况模具设计时根据各种塑料的收缩范围塑件壁厚形状进料口形式尺寸及分布情况按经验确定塑件各部位的收缩率再来计算型腔尺寸对高精度塑件及难以掌握收缩率时一般宜用如下方法设计模具对塑件外径取较小收缩率内径取较大收缩率以留有试模后修正的余地试模确定浇注系统形式尺寸及成型条件要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况测量时必须在脱模后小时以后按实际收缩情况修正模具再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求流动性热塑性塑料流动性大小一般可从分子量大小熔融指数阿基米德螺旋线流动长度表现粘度及流动比流程长度塑件壁厚等一系列指数进行分析分子量小分子量分布宽分子结构规整性差熔融指数高螺流动长度长表现粘度小流动比大的则流动性就好对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类流动性好尼龙聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯醋酸纤维素聚甲基戍烯流动性中等聚苯乙烯系列树脂如有机玻璃聚甲醛聚苯醚流动性差聚碳酸酯硬聚氯乙烯聚苯醚聚砜聚芳砜氟塑料各种塑料的流动性也因各成型因素而变主要影响的因素有如下几点温度料温高则流动性增大但不同塑料也各有差异聚苯乙烯尤其耐冲击型及值较高的聚丙烯尼龙有机玻璃改性聚苯乙烯如聚碳酸酯醋酸纤维素等塑料的流成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书热塑性塑料工艺性分析14动性随温度变化较大对聚乙烯聚甲醛则温度增减对其流动性影响较小所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大流动性也增大特别是聚乙烯聚甲醛较为敏感所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性模具结构浇注系统的形式尺寸布置冷却系统设计熔融料流动阻力如型面光洁度料道截面厚度型腔形状排气系统等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性凡促使熔融料降低温度增加流动性阻力的则流动性就降低模具设计时应根据所用塑料的流动性选用合理的结构成型时则也可控制料温模温及注塑压力注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型又称无定形塑料两大类所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时分子由独立移动完全处于无次序状态变成分子停止自由运动按略微固定的位置并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定一般结晶性料为不透明或半透明如聚甲醛等无定形料为透明如有机玻璃等但也有例外情况如聚甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性为无定形料但却并不透明在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项料温上升到成型温度所需的热量多要用塑化能力大的设备冷却回化时放出热量大要充分冷却熔融态与固态的比重差大成型收缩大易发生缩孔气孔冷却快结晶度低收缩小透明度高结晶度与塑件壁厚有关壁厚则冷却慢结晶度高收缩大物性好所以结晶性料应按要求必须控制模温各向异性显著内应力大脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向处于能量不平衡状态易发生变形翘曲结晶化温度范围窄易发生未熔粉末注入模具或堵塞进料口热敏性塑料及易水解塑料热敏性系指某些塑料对热较为敏感在高温下受热时间较长或进料口截面过小剪切作用大时料温增高易发生变色降解分解的倾向具有这种特性的塑料称为热敏性塑料如硬聚氯乙烯聚偏氯乙烯醋酸乙烯共聚物聚甲醛聚三氟氯乙烯等热敏性塑料在分解时产生单体气体固体等副产物特别是有的分解气体对人体设备模具都有刺激腐蚀作用或毒性因此模具设计选择注塑机及成型时都应注意应选用螺杆式注塑机浇注系统截面宜大模具和料筒应镀铬不得有死角滞料必须严格控制成型温度塑料成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书热塑性塑料工艺性分析15中加入稳定剂减弱其热敏性能有的塑料如聚碳酸酯即使含有少量水分但在高温高压下也会发生分解这种性能称为易水解性对此必须预先加热干燥应力开裂及熔体破裂有的塑料对应力敏感成型时易产生内应力并质脆易裂塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象为此除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外对原料应注意干燥合理的选择成型条件以减少内应力和增加抗裂性并应选择合理的塑件形状不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中模具设计时应增大脱模斜度选用合理的进料口及顶出机构成型时应适当的调节料温模温注塑压力及冷却时间尽量避免塑件过于冷脆时脱模成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性消除内应力并禁止与溶剂接触当一定融熔体流动速率的聚合物熔体在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂有损塑件外观及物性故在选用熔体流动速率高的聚合物等应增大喷嘴浇道进料口截面减少注塑速度提高料温热性能及冷却速度各种塑料有不同比热热传导率热变形温度等热性能比热高的塑化时需要热量大应选用塑化能力大的注塑机热变形温度高塑料的冷却时间可短脱模早但脱模后要防止冷却变形热传导率低的塑料冷却速度慢如离子聚合物等冷却速度极慢故必须充分冷却要加强模具冷却效果热浇道模具适用于比热低热传导率高的塑料比热大热传导率低热变形温度低冷却速度慢的塑料则不利于高速成型必须选用适当的注塑机及加强模具冷却各种塑料按其种类特性及塑件形状要求必须保持适当的冷却速度所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统以保持一定模温当料温使模温升高时应予冷却以防止塑件脱模后变形缩短成型周期降低结晶度当塑料余热不足以使模具保持一定温度时则模具应设有加热系统使模具保持在一定温度以控制冷却速度保证流动性改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等对流动性好成型面积大料温不匀的则按塑件成型情况有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用为此模具应设有相应的冷却或加热系统吸湿性塑料中因有各种添加剂使其对水分有不同的亲疏程度所以塑料大致可分为吸湿粘成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书热塑性塑料工艺性分析16附水分及不吸水也不易粘附水分的两种料中含水量必须控制在允许范围内不然在高温高压下水分变成气体或发生水解作用使树脂起泡流动性下降外观及力学性能不良所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热在使用时还需用红外线辐照以防止再吸湿成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书增强塑料增强塑料热塑性增强塑料热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成目前常用的树脂主要为尼龙聚苯乙烯聚碳酸酯线型聚酯聚乙烯聚丙烯聚甲醛等增强材料一般为无碱玻璃纤维有长短两种长纤维料一般与粒料长一致为毫米短纤维料长一般小于毫米经表面处理后与树脂配制而成玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配比一般为之间由于各种增强塑料所选用的树脂不同玻纤长度直径有无含碱及表面处理剂不同其增强效果不一成型特性也不一如前所述增强料可改善一系列力学性能但也存在一系列缺点冲击强度与冲击疲劳强度低但缺口冲击强度提高透明性焊接点强度也降低收缩强度热膨胀系数热传导率的异向性增大故目前该塑料主要用于小型高强度耐热工作环境差及高精度要求的塑件增强料的工艺特性流动性差增强料熔融指数比普通料低故流动性不良易发生填充不良熔接不良玻纤分布不匀等弊病尤其对长纤维料更易发生上述缺陷并还易损伤纤维而影响力学性能成型收缩小异向性明显成型收缩比未增强料小但异向性增大沿料流方向的收缩小垂直方向大近进料口处小远处大塑件易发生翘曲变形脱模不良磨损大不易脱模并对模具磨损大在注射时料流对浇注系统型芯等磨损也大易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体必须予以排出不然易发生熔接不良缺料及烧伤等弊病增强料成型注意事项为了解决增强料上述工艺弊病在成型时应注意下列事项宜用高温高压高速注射模温宜取高对结晶性料应按要求调节同时应防止树脂玻纤分头聚积玻纤外露及局部烧伤保压补缩应充分塑件冷却应均匀料温模温变化对塑件收缩影响较大温度高收缩大保压及注射压力增大可使收缩变小但影响较小由于增强料刚性好热成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书增强塑料变形温度高可在较高温度时脱模但要注意脱模后均匀冷却应选用适当的脱模剂宜用螺杆式注射机成型尤其对长纤维增强料必须用螺杆式注射机加工如果没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工热塑型塑料模具设计注意事项塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔尽量避免尖角缺口脱模斜度应取大含玻璃纤维的可取含玻璃纤维的可取当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模宜采用横向分型结构浇注系统截面宜大流程平直而短以利于纤维均匀分散设计进料口应考虑防止填充不足异向性变形玻璃纤维分布不匀易产生熔接痕等不良后果进料口宜取薄片宽薄扇形环形及多点形式进料口以使料流乱流玻璃纤维均匀分散以减少异向性最好不采用针状进料口进料口截面可适当增大其长度应短模具型芯型腔应有足够刚性及强度模具应淬硬抛光选用耐磨钢种易磨损部位应便于修换顶出应均匀有力便于换修模具应设有排气溢料槽并宜设于易发生熔接痕部位成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书塑件常见问题分析塑件常见问题分析料头附近有暗区在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心圆如使用侧浇口则为同心圆这是因为环形尺寸小看上去像黯晕这主要是加工高粘性低流动性材料时会发生这种现象如和等物理原因如果注射速度太高熔料流动速度过快且粘性高料头附近表层部分材料容易被错位和渗入这些错位就会在外层显现出黯晕在料头附近流动速度特别高然后逐步降低随着注射速度变为常数流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形同时在料头附近为获得低的流体前流速度必须采用多级注射例如慢较快快目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的实际上前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部空隙制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙不透明的制品无法从外面测出空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方当制品内有泡产生时经常认为是气泡是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部所以说这样的泡的产生有多方面的根源一开始生产的制品会形成一层坚硬的外皮并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展然而在厚壁区域里中心部分仍继续保持较长时间的粘性外皮有足够强度抵抗任何应力收缩结果里面的熔料被往外拉长在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数有关的原因与改良措施见保压太低提高保压压力保压时间太短提高保压时间模壁温度太低提高模壁温度熔料温度太高降低熔体温度与设计有关的原因与改良措施浇口横截面太小增加浇口横截面缩短浇道喷嘴孔太小增大喷嘴孔浇口开在薄壁区浇口开在厚壁区气泡制品表面和内部有许多气泡主要在料头附近流道中途和远离料头的地方不仅是发成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书塑件常见问题分析生在制品壁厚的地方气泡有着不同的尺寸和不同的形状物理原因气泡主要发生在必须在高温下加工的热敏性材料如果必须的成型温度太高通过分子分裂而导致材料分解熔料就有发生热降解的危险成型过程中气泡就容易产生如果周期时间长通常可能是太长的残留时间和行程利用不足的原因也可能因为料筒内的熔料过热与加工参数有关的原因与改良措施熔料温度太高降低料筒温度螺杆背压和螺杆转速熔料在料筒内残留时间过长使用较小的料筒直径与设计有关的原因与改良措施不合理的螺杆几何形状使用低压缩螺杆白点料头附近有未熔化的颗粒对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面物理原因由于薄壁制品生产成型周期短因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短在碰到薄壁制品生产时通常包括模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间未完全熔化的颗粒会被注射进模具内与加工参数有关的原因与改良措施熔料温度太低增加料筒温度螺杆转速太高降低螺杆转速螺杆背压太低增加螺杆背压循环时间短即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间灰黑斑纹灰黑斑纹可能发生在浇口附近流道的中间和远离浇口的部分只能在透明的零件中可看出并且往往用和料制成的产品有此现象物理原因如果计量过程开始太早螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口空气就会被挤入熔料内然而喂料区内的压力太低不能将空气移到后面料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为柴油机效应焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程此处熔料压力已较高迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口与加工参数有关的原因与改良措施螺杆背压太低增加螺杆背压喂料区的料筒温度过高降低喂料区的料筒温度螺杆转速过快降低螺杆转速循环时间短即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书塑件常见问题分析熔接缝在充模方式里熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线特别是模具有高抛光表面的地方制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽尤其是在颜色深或透明的制品上更明显熔接缝的位置总是在料流方向上物理原因熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品在细流再次相遇的地方表面会形成熔接缝和料流线熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长形成的熔接缝就越明显细小的熔接缝不会影响制品的强度然而流程很长或温度和压力不足的地方充模不满会造成明显的凹槽原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点这是因为在取向上有明显的差异浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置流体前锋相遇时的角度越小熔接缝越明显大多数情况下工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线所能做到的是降低其亮度或将它们移到不显眼或完全看不见的地方与加工参数有关的原因与改良措施注射速度太低增加注射速度熔料温度太低提高料筒温度模具表面温度太低增加模具温度保压太低增加保压尽早进行保压切换颜色不均颜色不均是制品表面的颜色不一样可在料头附近和远处偶尔也会在锐边的料流区出现物理原因颜色不均是因为颜料分配不均而造成的尤其是通过色母色粉或液态色料加色时在温度低于推荐的加工温度情况下母料或色料不能完全均匀化当成型温度过高或料筒的残留时间太长也容易造成颜料或塑料的热降解导致颜色不均当材料在正确的温度下进行塑化或均化时如果通过料头横截面时注射太快可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变通常在使用色母料时应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学物理特性方面的相容性与加工参数有关的原因与改良措施材料未均匀混合降低螺杆速度增加料筒温度增加螺杆背压熔料温度太低增加料筒温度增加螺杆背压螺杆背压太低增加螺杆背压螺杆速度太高减少螺杆速度成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书塑件常见问题分析溢边在凹处周围沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边物理原因在多数情况下溢边的产生是因为在注射和保压的过程中机器的合模力不够无法沿分型线将模具锁紧并密封如果模腔内有地方压力很高此处模具变形就有可能造成溢模在高的成型温度和注射速度条件下熔料在流道末端仍能充分流动如果摸具没有锁紧就会产生溢边如果只在模具上某一点发现溢边这就说明模具本身有缺陷此处模具未完全封住典型的溢边情形局部产生溢边是由于模具有缺陷而扩展到整个周围则是因为合模力不够必须注意为避免溢边在增加合模力时应该慎重因为合模力过量易损坏模具建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因特别是在使用多型腔的模具之前准备一些模具的分析资料不失为一个好办法这样可以给所有的问题提供正确答案与加工参数有关的原因与改良措施锁模力不够增加锁模力注射速度太快减少注射速度用多级注射快慢保压切换晚早一点保压切换熔料温度太高降低料筒温度模壁温度太高降低模壁温度保压太高降低保压收缩塑件表面材料堆积区域有凹痕收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方物理原因当制品冷却时收缩体积减小收缩发生此时外层紧模壁的地方先冻结在制品中心形成内应力如果应力太高就会导致外层的塑料发生塑性变形换句话说外层会朝里凹陷下去如果在收缩发生和外壁变形还未稳定因为还没有冷却时保压没有补充熔料到模件内在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降这些沉降通常会被看成为收缩如果制品有厚截面在脱模后也有可能产生这样的缩水这是因为内部仍有热量它会穿过外层并对外层产生加热作用制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降在此过程中形成收缩与加工参数有关的原因与改良措施保压太低增加保压保压时间太短延长保压时模壁温度太高降低模壁温度熔料温度太高降低熔料温度降低料筒温度注射不足模腔未完全充满主要发生在远离料头或薄壁面的地方物理原因熔料的注射压力和或注射速度太低熔料在射向流长最末端过程中冷却成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书塑件常见问题分析通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘性材料时会碰到这种情况它也会发生在需要高压注射但保压设置低不成比例的时候实际上当需要高注射压力时保压也应按比例提高正常时保压应为注射压力的左右但如果采用高注射压力保压应为如在料头附近发现注射不满可以解释为流体前锋在这些点被阻挡较厚的地方先被充满如此在模腔几乎被充满之后在薄壁处的熔料已经凝结并且在流体中心部位有少量的流动导致注射不足与加工参数有关的原因与改良措施注射压力太低增加注射压力注射速度太低增加注射速度保压太低增加保压保压切换太早延迟从注射到保压的切换熔料温度太低增加料筒温度增加螺杆背压保压时间太短延长保压时间翘曲制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象典型表现为制品平坦部分有起伏直边朝里或朝外弯曲或扭曲物理原因制品因其特性冻结的分子链在应力作用下发生内部移位在脱模的时候按不同的制品形状应力往往会造成不同程度的变形内应力使制品收缩不均小颗粒移位颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力特别是用部分结晶材料制成的制品如比非晶体材料如和更容易产生缩壁更易于翘曲与加工参数有关的原因与改良措施模内压力太高降低保压将保压切换提前模温太低增加模具温度流体前锋粘性太低增加注射速度熔料温度太低增加料筒温度增加螺杆背压顶白在制品面对喷嘴一侧即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象物理原因如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小此处的表面压力会很高发生变形最终造成顶出部位泛白与加工参数有关的原因与改良措施保压太高降低保压保压时间太长缩短保压时间保压时间切换太迟将保压切换提前冷却时间太短延长冷却时间成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书参考文献参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京清华大学出版齐卫东塑料模设计与制造北京机械工业出版社李奇塑料工艺性北京清华大学出版李建华热塑性塑料成型特点上海化工出版社朱光力塑料模具设计指南北京国防工业出版社陈志刚使用注塑模设计北京机械出版社溪永生橡胶成型模具设计手册北京机械出版社成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书总结体会总结体会通过本次论文也让我知道了我的还有很多专业知识以外的知识使我知道了许多不足之处还应继续学习巩固我们所学的知识努力学习新的知识通过这次让我了解了写论文的过程和应该注意的问题让我们以后在工作中避免犯同样的错误此次毕业论文不仅为我们以后走向工作打下了一个很好的基础也为我们三年大学生活画上了一个圆满的句号在这里感谢我的指导老师们教育和培养我们成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书致谢致谢感谢在毕业论文过程中能够给我指点的老师们虽然我的毕业论文是我自己写的我在设计过程中遇到了诸多问题多次向老师询问得到解决的思路和办法因为我的指导老师是有非常丰富的工作和教学经验所以有的时候发现我们不能发现的问题提出关键性的要点在老师的指导下开始慢慢有些设计的思路通过参考大量的资料通过不断的计算与修改并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改并把在校所学的知识和经验应用于实际工作中大学三年学习过程中我遇到很多问题多亏老师的辛勤辅导才使我学习有所进步从指导老师身上我不仅学到了扎实宽广的专业知识也学到了做人的道理在此向我的指导老师致以最衷心的感谢和深深的敬意在多年的学习生活中还得到了许多领导和老师的热情关心和帮助在此向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师李景青年月于成都成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书声明声明本人郑重声明此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行取得的成果除了特别加以标注和致谢的地方外本人完全了解学校学院有关保留使用学位论文的规定同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版允许此文被查阅和借阅若在高等专科学校机械工程与自动化系毕业论文审查小组复审中发现本文有抄袭一切后果均由本人承担包括接受毕业论文成绩不及格缴纳毕业论文重新学习费不能按时获得毕业证书等与毕业论文指导老师无关本人签名日期