路基填筑工艺性生产试验实施方案.doc

目录1工程概况111概述112试验段的设置12编制依据23试验段试验目的24现场人员机械配置材料计划及测量检测仪器投入情况341路基填筑试验段人员配置342路基填筑试验段的机械配置443路基试验段所需物资材料444测量检测仪器设备的配置情况55路基试验段施工方案551施工准备6514填料选择和室内试验752路基试验段填筑施工技术和工艺方案853不同填料的施工方法116试验施工方法1161路基本体填筑试验1162基床底层填筑试验127整理试验成果及试验报告128施工进度安排129施工安全环保措施1310施工质量保证措施1311施工环境保护措施1312附页14路基填筑工艺性生产试验实施方案路基填筑工艺性生产试验实施方案1工程概况11概述本分部属新建铁路xx至xx工程第6标段起止桩号为DK206500DK22477386正线全长18274km其中路基12397km沿线地形基本地势平坦开阔高程30m50m沿线基本为农作物用地和水塘本线工程地质情况为垄岗剥蚀丘陵区间丘间谷地垄岗由黏性土及不连续成层园砾土卵石土组成表层第四系中上更新统硬塑性黏土具有弱强膨胀性剥蚀丘陵区出露白垩系及第三系砾岩砂岩泥岩河谷分部软土厚度15m工程地质条件一般尚好12试验段的设置根据本标段实际情况拟将路基试验段设在DK219960DK220110段长度为150m本试验段线路位于xx铁路HYZQ6标段朱家岭村附近地势平坦所经地段为水田海拔高度为375m路基形式为路堤本试验段路堤高度为62m左右基床表层顶面宽度为130m路堤边坡坡度为115路基基床由表层和底层组成总厚度25m基床表层厚度06m采用级配碎石底层厚度19m采用AB组填料或改良土基床以下采用AB组填料或改良土路基断面及主要工程量路基典型断面如图1所示图路基典型断面图路基填筑工艺性生产试验实施方案本试验段路基填筑主要工程量如表所示表试验段路填筑基主要工程量序号工程名称单位数量备注1地基处理m23777路拌改良土2路基本体填筑m311479路拌改良土包括两侧超填80cm3路基基床底层19m厚m35115厂拌改良土4路基基床表层06m厚m31256级配碎石5双向土工格栅m24500抗拉强度不小于25kNm2编制依据新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定铁建设函2005285号新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定铁建设函2005140号铁路路基设计规范TB100352006及铁路路基支档及结构设计规范TB100252006新建铁路xx至xx铁路施工图路基工程设计详图集中铁第四勘察设计院集团有限公司客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设号蒋竣试验规程规范铁路TB20101022004铁路工程土工试验规程pdf铁路工程土工试验规程新建xx铁路HYZQ6标段招投标文件3试验段试验目的本路基试验段主要根据实际施工中改良土工程的各项施工参数的选定为路基的全面开工提供依据以指导全线路基工程的施工具体试验目的如下1确定合适的使用材料2确定材料的松铺厚度3确定标准施工方法a确定整平及整型的合适机具和方法b确定压实机械的组合压实方法速度和遍数c确定路基压实各检测方法之间的数理统计关系路基填筑工艺性生产试验实施方案4确定每次填筑的合适松铺厚度一般情况下以规范要求每层压实后压实层厚度不宜超过30cm也不少于10cm的标准为达到最佳施工效果按照本公司以往路基施工经验以30cm35cm40cm三种松铺厚度进行试验以确定最佳松铺厚度碾压遍数和碾压达到的压实指标4现场人员机械配置材料计划及测量检测仪器投入情况41路基填筑试验段人员配置路基填筑试验段见表2表3表2路基填筑试验段管理人员配置序号姓名职称现任职务职责1高级工程师项目经理总负责人2高级工程师常务副经理技术总负责人3工程师生产副经理现场施工总负责4工程师机物副经理物流总负责5工程师现场施工调度6工程师施工技术负责人7工程师试验检测负责人8工程师测量负责人9工程师质检员10工程师安全员11工程师负责物资机械供应表3路基填筑试验段生产人员配置序号工种数量人职责备注1试验人员6现场试验及资料整理2测量人员3现场测量3作业人员10路基修整及养护路基填筑工艺性生产试验实施方案4司机22操作各种车辆42路基填筑试验段的机械配置路基填筑试验段机械配置情况见表4表4路基填筑试验段机械配置序号机械名称规格型号功率数量完好率产地1挖掘机PC220SE61m33100日本2路拌机WB25033kmh1100徐州3推土机TY220162KW1100山东4平地机PY165160hp1100厦门5振动压路机YZ20141KW1100徐州6自卸汽车CDJ319015t10100青岛7装载机ZL503m31100厦门8洒水车东风1405t1100十堰9油罐车东风1405t1100十堰43路基试验段所需物资材料路基试验段填筑所需物资材料见表5表5路基填筑试验段主要物资材料序号材料名称规格型号单位数量用途备注1双向土工格栅m24500路基填筑抗拉强度不小于25kNm2石灰t1422改良土用料合格品3钢筋16Kg30沉降监测4PVC管50m18沉降监测路基填筑工艺性生产试验实施方案5钢板30cm30cm8mm块3沉降监测6钢管50m18沉降监测7塑料薄膜宽4m卷2防雨8C类土m312470路基填筑9便道填料碎石土m3250修筑便道44测量检测仪器设备的配置情况测量检测仪器设备配置情况见表6表6测量检测仪器投入情况序号机械名称规格型号数量完好率产地1K30荷载板K301100上海光地2EvdLFGK1100法国3灌砂筒1501100上海4滴定仪50ml3100上海5电动击实仪BKJ1100上海6环刀61840100浙江7烘箱10121100沪南8静力触探仪DY20081100上海5路基试验段施工方案拟定的总体施工顺序为路基填筑按三阶段准备施工检测四区段填平碾检八流程测量放线底层处理分层填筑摊平平整碾压夯实整修检测原则上尽量避开雨季集中力量快速施工施工时注意修整好横坡确保施工中排水畅通路基填筑工艺严格按路基填筑压实工艺流程进行路基试验段的施工路基填筑工艺性生产试验实施方案51施工准备511测量工作项目部测量队按设计理论边坡坡率利用全站仪采用渐近法每10米放出一边桩点边桩点的连线即为路基填筑边线施工队对填土边线桩应进行加固保护并作出醒目标示确定填土边线时路基每侧按设计宽度放宽80cm以确保路基施工边线能够满足路基压实度要求512开挖排水沟沿路基两旁开挖施工排水沟便于雨水排出试验区域之外图2路基填筑压实工艺流程513基础处理在进行路基填筑前先要对地表进行清理要清除路基范围内原地面表层植被挖除树根清除原地面松软表土及腐植土原地面清理平整后应采用静力触探等方法对地基地质资料进行核查路基基底应符合表7要求施工测量地基处理分层填土摊铺整平洒水晾晒碾压密实检验签证路基修整填土区段整平区段碾压区段检测区段准备阶段施工阶段整修验收阶段路基填筑压实工艺流程路基填筑工艺性生产试验实施方案表7路基基底技术条件地层有碴轨道路基地基条件基岩无碎卵砾石类无砂类土Ps5MPa或N63510且无地震液化可能黏性土Ps12MPa或150kPa在基底处理完毕经自检合格后报监理站检查签认后方可进行碾压根据本段路基设计情况和现场实际情况进行对照本段路基基底满足路基施工需要在清表原地碾压密实经检测合格后可直接进行路基填筑514填料选择和室内试验路基填筑试验段填料选取荆门程新村土料场土样相同区段使用同一地区填料已由试验人员在该取料场进行取样进行室内试验具体试验结果见附页1515弃土场选择根据现场情况在征地红线内选择合适部位用来弃土堆放以确保不影响施工及附近村民的正常生活为原则516填前碾压开挖到位后用20tYZ20型振动压路机进行碾压要求严格按照设计要求进行由试验员现场并有监理在场测定达到设计标准后方可进行下一工序517断面复测基础碾压经检测合格后由测量员对路基断面进行复测恢复路线中桩及边桩并用白灰洒出路基中线和边线518施工便道本段路基便道沿施工线路大里程方向的左侧设置沿设计线路坡角与路基并行施工便道基本成型能够满足施工需要519施工用地准备目前路基施工用地及永久用地边界线已确定施工前用白石灰标示清楚5110清表在施工前要先清除路基范围内的地表植被对该段路基的地形地貌地质情况按规定频次路基填筑工艺性生产试验实施方案进行详细的勘探特别要针对不良地质段进行加勘探明原始地质情况是否与设计相符是否存在软基等并将现场调查的实际情况形成书面材料上报监理工程师现场核对检查满足路基地基要求的方能在清表后碾压密实检查合格后填筑第一层土若经监理工程师现场检查发现与设计不符需报请设计部门现场认可后提出变更设计并按变更设计要求进行地基处理满足要求后再进行路基试验段填筑52路基试验段填筑施工技术和工艺方案521路基填筑路基填筑前根据设定的松铺厚度和运输车辆的运量计算方格网的面积采用石灰撒线划定方格网并严格按照方格网进行路基填料上土并向边线方向超填80cm路基推平时在路基边线上立杆按照事先设定的松铺厚度在杆上画线用线控制推土机的平整松铺厚度从取土地点调运土石方保持原状土天然含水量后开始上土以小旗标出虚铺标高用自卸汽车运土派专人指挥均匀倒土每车填料的堆放间距可按公式估算分段层摊铺土的数量QLBHd式中Q分段层干燥土的总数量L分段长度B分段宽度H分层压毕厚度d分层压毕预定干密度522摊铺整平每一水平层的全宽用同一种填料填筑每种填料压实累计总厚度不宜小于50cm以30cm35cm40cm三种摊铺厚度进行压实试验上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时其粒径应符合D154d85的要求用土工试验筛筛分检查填料摊铺平整使用平地机平整任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料应予以清除或破碎破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的23并均匀分布以便达到要求的压实度路基填筑工艺性生产试验实施方案平地机平整摊铺时形成由线路中心向两侧排水的4坡度从而构成路拱523洒水晾晒碾压前应实测填料含水量控制其含水量在最佳含水量的2范围内最佳含水量在试验室中试验取得数据当填料含水量较低时及时采用洒水措施当填料含水量过大采用晾晒的方法将含水量控制在要求的范围内524石灰撒布石灰撒布前根据路拌改良土的石灰掺入量5计算出拟定的松铺厚度和运输车辆的运量同时计算出方格网的面积采用石灰撒线划定方格网装载机严格按照方格网倾倒消解后的石灰平地机按照事先设定的摊铺厚度推平石灰局部地方人工配合采用平板锹等工具推平摊铺石灰石灰推平时在路基边线上立杆按照事先设定的松铺厚度在杆上画线用线控制平整松铺厚度确保石灰撒布均匀石灰松铺厚度可参照表8进行实际摊铺厚度可根据土料和消解后的石灰容重及石灰含量计算确定施工时要严格控制含灰量考虑到石灰施工时有效钙镁含量的损失为保证石灰剂量达到设计要求石灰掺入量宜大于设计05石灰松铺厚度遵循稍高勿低的原则摊铺避免再次补料困难也可避免出现补料后结合不紧密碾压时产生痕迹起皮等现象表8石灰撒布厚度参考表序号土料松铺厚度cm消解后的石灰撒布厚度cm备注13032土料容重取1400kgm3消石灰容重取800kgm323537同上34042同上525路拌机拌合石灰均匀撒布完成后用WB25型路拌机进行粉碎与拌和拌和34遍即可满足施工质量要求拌和2遍后目测拌和比较均匀石灰无堆积现象且挖开检查无夹层且粒径2cm后立即送试验室采用EDTA滴定法测定石灰剂量若石灰剂量不足需及时补撒石灰然后重新拌和至设计要求若填料最大粒径达不到设计要求应加大拌和遍数直至达到设计要求为止拌和时拌和机叶轮要切入到下层35cm左右防止出现夹层及漏拌现象路基填筑工艺性生产试验实施方案作业时路拌机轮迹相邻的两幅之间重叠宽度控制在40cm以上526碾压方法碾压前取土样进行天然含水量试验当天然含水量在最优含水量的32范围内时进行碾压作业否则继续凉晒后路拌根据填料的不同和路堤的不同部位采用大吨位重型振动压路机进行压实自重20t激振力超过48t的振动压路机碾压时应先静压二遍后振动碾压四遍再静压二遍碾压遍数一般控制在810遍若超过10遍仍达不到要求则必须挖开进行分析分析是否填料不合格是否含水量超标是否超厚压实顺序按先两侧后中间先慢后快先静压后振动压的操作程序进行碾压各区段交接处应互相重叠压实对同一碾压层压路机轮迹横向搭接宽度应不小于04m纵向搭接长度不得小于2m上下两层填筑接头要错开不小于30m527检验签证试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求碾压区段是否压实均匀填筑层厚是否超过规定厚度路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压分层检测检测项目有压实系数K和K30地基系数双指标控制开始碾压后按试验要求在规定的碾压遍数后进行数据采集当发现大面积不满足压实标准后立即停止检测再进行碾压碾压遍数超过10遍后仍然无法满足压实度要求的需进行填筑质量因素分析或改变试验方法减少松铺厚度再进行路基试验工作路基每层填筑压实质量经按规定检验达到该层设计及验标规范要求后方可进行下一层填筑施工设立观测点在线路中心线进行地面沉降和坡脚水平位移速率观测点每天进行观测当线路中心地面沉降速率大于每昼夜10mm坡脚水平位移速率大于5mm时应立即停止填筑或减缓填筑速度达到设计要求将路基工后沉降控制在15cm以内528路基整修按设计图纸要求检查路基的中线位置宽度纵坡横坡边坡及相应的标高根据结果编出整修计划各种整修要用仪器控制并挂线操作路基两侧超填部分应清除如边坡缺土则必须挖台阶处理分层碾压报检路基填筑工艺性生产试验实施方案53不同填料的施工方法按照要求AB组填料直接按照路基施工方法展开施工本试验段施工的改良土施工方法路基本体基床底层以下采取路拌法施工对基床底层的改良土采用场拌法施工用石灰改良土时土中硫酸盐含量应小于08有机质含量应小于10当采用路拌法施工时将填料按照方格网推平后根据土量计算的石灰用量并在土样上均匀撒布石灰利用路拌机均匀搅拌搅拌3遍确认粒径灰剂量含水量符合要求后采用重型压路机碾压密实当采用场拌法施工时采用改良土拌和机搅拌均匀后用自卸汽车运到试验段在最佳含水量23范围内时进行碾压当含水量大时采用晾晒方法当小于时采用洒水车加水方法达到要求后进行碾压6试验施工方法61路基本体填筑试验第一层填筑改良细粒土5石灰土松铺厚度为30cm碾压机械为光轮压路机静压2遍振压2遍后开始检测压实度孔隙率地基系数分别采用灌砂法K30承载板法检测以后采用振压方式每碾压一遍之后进行检测每增加碾压一遍检测一次如此循环直到达到表9要求最后再静压2遍进行表面的收光表9基床以下路堤填料及压实标准填料压实标准细粒土改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土AB组填料及改良土地基系数K30MPam90110130压实系数K090孔隙率n3131第二层填筑改良细粒土5石灰土松铺厚度为35cm碾压机械为光轮压路机静压2遍振压2遍后开始检测压实度孔隙率地基系数分别采用灌砂法K30承载板法检测以后采用振压方式每碾压一遍之后进行检测每增加碾压一遍检测一次如此循环直到达到上表8要求最后再静压2遍进行表面的收光第三层填筑改良细粒土5石灰土松铺厚度为40cm碾压机械为光轮压路机静压2遍振压2遍后挖开看路拌机是否能拌和40cm深度如不能就无需后续试验如能就路基填筑工艺性生产试验实施方案开始检测压实度孔隙率地基系数分别采用灌砂法K30承载板法检测以后采用振压方式每碾压一遍之后进行检测每增加碾压一遍检测一次如此循环直到达到上表8要求最后再静压2遍进行表面的收光62基床底层填筑试验基床底层压实标准见表10所示表10200kmh基床底层压实标准填料压实标准改良细粒土粗粒土碎石土AB组填料及改良土地基系数K30MPam110120150压实系数K095孔隙率n2828根据情况选择路段进行基床底层试验段施工采用场拌改良土填筑的基床底层与路基本体的不同之处在于路基本体改良土采用路拌法施工而基床底层改良土采用场拌法施工将路基基床试验结果报监理批准后路基基床方能正式开始施工7整理试验成果及试验报告根据试验对取得的数据进行处理并进行必要的经济比选后以确定不同填料的合理松铺厚度压实机械的最佳组合及各自的碾压遍数施工控制含水量总结出路堤填筑的一套完整方法对试验数据进行回归分析找出灌砂法K30承载板法之间的对应比例关系将上述试验成果报监理及业主经审核认可后即可用于指导施工8施工进度安排2008年10月20日试验段实施细则讨论交底2008年10月21日10月30日完成室内试验出具试验报告上报监理2008年10月28日施工便道修建完成2008年11月5日现场建立试验并上报各项仪器率定取得监理认可2008年11月8日现场工艺性试验2008年11月25日完成试验段路基基床底层以下路基本体填筑路基填筑工艺性生产试验实施方案2008年11月30日出具试验段试验报告上报监理单位9施工安全保障措施91施工中如发现紧急情况危及施工安全时应暂停施工撤出人员和机具并报上级处理92会车时应轻车让重车通过窄路十字路口交通繁忙地段及转弯时应注意来往行人及车辆重车运行前后两车间距必须大于5m下坡时间距不小于10m并严禁车上乘人车道应有专人维修陡峭处应设防护栏93机械在危险地段作业时必须设明显的安全警告标志并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥操作人员只能接受指挥人员发出的规定信号10施工质量保证措施101人员保障配备足够的质量检验人员专职质检员对各施工工序进行质量监督检查和验收工作负责对在施工过程中出现的质量问题提出纠正整改和返工等处理意见并将处理意见及时上报相关领导和部门严格按照规程规范及设计要求和试验段实施细则的相关内容进行检查和控制掌握验收标准和要求做到不错检不漏检102路基填筑验段的施工质量控制和检测程序应严格按三阶段四区段八流程的工艺进行质量监控确保路基填筑试验段的各项施工工序严格按照规范及路基填筑试验段的填筑细则进行施工确保无超填或漏压的现象产生在施工过程的质量检查中发现质量问题应及时处理并做到上道工序验收不合格不得进入下道工序施工11施工环境保护措施111防止施工粉尘的环境污染1111水泥粉煤灰石灰等粉状拌合添加料在加压或使用中严禁泄漏1112运输可能产生粉尘物料的敞蓬车车厢两侧和尾部配备挡板控制物料的堆高不超过挡板并用干净的雨布覆盖112防止扰民与污染1121与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系对受噪音污染的事前通知随时通报施工进展并设立投诉热线电话路基填筑工艺性生产试验实施方案1122采取合理的预防措施避免扰民施工作业以防止公害的产生为主1123采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道并安排专人及时清理1124由于施工活动引起的污染采取有效的措施加以控制1125加强噪声控制选用低噪声设备加强机械设备的维护和保养降低施工噪声对附近居民区的影响113水土保持和生态保护1131按设计和合同要求合理利用土地不得因堆料运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地如情况特殊需向监理工程师提出申请批准后方可使用施工作业时表面土壤妥善保存临时施工完成后恢复原来地表面貌或覆土1132施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施防止水土流失防止破坏植被和其它环境资源按设计要求合理砍伐树木清除地表余土或其它地物不乱砍滥伐林木不破坏草灌等植被进行土方开挖和临时道路施工时根据地形地质条件采取工程或生物防护措施防止边坡失稳滑坡坍塌或水土流失做好弃渣场的治理措施按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣防止任意倒放弃渣阻碍河沟等水道降低水道的行洪能力12附页试验段施工组织质量安全环保体系人员资质复印件见后附页土样报告5和6改良土室内试验报告石灰原材料试验报告见后附页