铆接实习报告

篇一：铆接实训报告 【实训时间】 2012年10月22日—2012年11月02日 【实训地点】 航空维修实训基地 【实训目的】 通过为期两周的实训，对铆接技能具有一定能力，在理论知识的基础上，通过实际训练，熟悉对铆接技能操作工具的使用，正确的掌握铆接方法（反铆，正铆，拆铆等技能），同时训练自己对工作单的认识态度（必须严格按照工单对零件进行加工铆接）。 【铆接原理】 铆接就是运用压力或者拉力膨胀原理，紧密连接物体。使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。 【实训安排】 1，按照工单要求下料（练习板、a板、b板、c板）； 2，根据工单，对a板钻孔，并用正铆方式铆接在练习板； 3，根据工单，对b板钻孔，并用正铆方式铆接在练习板； 4，根据工单，对c板钻孔，并用反铆方式铆接在练习板； 5，根据工单，对a板拆铆，并用反铆方式铆接在练习板； 6，运用练习的技巧，对上次钣金实训下料的机舱门部件做铆接装配； 7，实训场地卫生整理。 【实训工具】 1，气钻：气钻是一种手持式气动工具，主要用于对金属构件的钻孔工作，尤其适用于薄壁壳体件和铝镁等轻合金构件上的钻孔工作。具有工作效率高，钻孔精度高等特点，广泛用应用于家电制造，房屋装修，汽车船舶制造，航空航天工业制造及维修行业，功率大,无火花,在高瓦斯矿井中，尤其能体现其安全性。根据加工精度要求可以选用不同型号的工具。 2，铆枪：用于铆接实心铆钉的普通气动工具，通过铆卡对铆钉的连续冲击，使其变形膨胀，形成墩头，达到铆接。 3，顶铁：方形顶铁，圆柱形顶铁 4，钻头：ф4.1十只，ф2十只 5，锪窝钻：在飞机蒙皮等表面，需要获得平滑的效果，常常使用锪窝钻，采用平头铆钉铆接。 6，穿心夹：十只。用于圆孔定位和夹紧。 7，弓形夹：两只。用于在钻孔之前的夹紧定位。 8，其他工具 【铆接实训】 一，正铆练习： 正铆的定义：用铆枪连续打击铆钉杆，用顶铁顶铆钉头，使铆钉杆膨胀变形，形成墩头的方式属于正铆。 在正铆过程中，与自己合作的同学，顶铁面需要和铆钉头保持垂直，同时保证顶铁在铆接过程中无滑落，无移动。施铆者应注意保证铆枪平直，无跳枪现象，用力均匀。在初次铆接过程中，应该做到多测量，用样板检查铆钉墩头的直径和高度，保证铆接质量。最后铆钉头和墩头应该没有倾斜状态，看起来墩头大小均匀，高矮一致。二，反铆练习： 反铆的定义：用铆枪连续打击铆钉头，用顶铁顶铆钉杆，使铆钉杆膨胀变形，形成墩头的方式属于反铆。 反铆更加需要合作者把顶铁端正，反铆过程中应该和正铆一样，在铆接过程中顶铁无移动，无跳枪现象。最终铆钉应该没有倾斜状态，看起来墩头大小均匀，高矮一致。这样的铆接质量才算合格的。在锪窝的时候，应该调好锪孔钻的深度，在废铝板上反复调试深度，在废铝板上，锪窝深度稳定后，方可在练习板上开始锪窝。锪窝是应该保证钻头和孔在同一中心，限位器要和铝板表面相平齐。 三，拆铆练习 拆铆：将已经铆接完成的铆钉，从铆接件上取落。 拆铆应注意，样冲位置应保证在铆钉头的正中心，避免损伤到铝板。可以先使用小钻头钻孔，保证孔中心在铆钉头中心，大钻头没有小钻头容易纠正中心位置。在拆铆钻孔时，孔的深度最好不要超过铆钉头的高度。最后用拆铆工具冲掉铆钉杆。应保证铝板在拆铆过程中，无划伤，无弯曲。 四，装配练习 要求：将钣金实训周做好的桁条四根，曲面薄板一张，和两个框架铆接装配。 操作过程：用型架将装配件按照装配要求配合在一起，用六个弓形夹将其定位夹紧。然后用铅笔盒钢直尺划线，用样冲在划线位置打样冲，接着用小钻头在样冲中心钻孔，保证钻孔垂直，且薄板表面不受损伤。用大钻头扩孔。在薄板一侧，使用锪窝钻锪孔。取下弓形夹，去毛刺。然后在四根桁条两端，以及薄板中部，其他容易突起的地方用穿心夹定位夹紧，在钻孔位置进行铆接。最后钳工修挫。【实训体会】 1遵纪守时； 2工作单是指导工作路线的唯一标准，必选按照工单要求进行工作，并且每一步必须在完成后由工作者签字，并由检查者检查，检查完成后签字。每一大项练习结束后，需要由负责人、指导老师检查确认签字，方可进行下一项练习； 3航空领域工作，不能出现掉工件，工具等情况，必须在工作前清点，工作时清点，工作结束后清点，做到三清点要求。 4铆枪等工具具有一定危险性，不用时，应该取下气源，放在指定位置。在进行铆接过程中，应该做到枪头不对准人； 5工作就涉及到合作，所以合作者应该配合默契，配合不好，其中一个人再优秀，最后都是不合格的产品； 【实训总结】 通过这次实习，虽然只有短短的十天，但是给我的体会甚大。让我对铆接有了更进一步的了解和掌握，不论是从对理论知识的具体化，对实际操作的熟练化，对工作要求的规范化，这些方面对我来说，都是有很大影响的。让我明白了合作是需要两个人共同努力的，这在以后工作中团队合作时，具有很大的帮助。给我最大的帮助，还是实训带给我的实际操作能力的提高。 通过这次十天的实训操作，给了我更多的实际性感观，以后工作和学习中我会将理论与实际结合起来，这样会对自己的认知有很大帮助。知识是我更加的充实，能力让我更加充沛。感谢这次实训带给我的一切成长。篇二：机械实习报告__大众铆接[1] 实 习 报 告 大众变速器差速器铆接操作 姓 名：董航 专 业 班 级 ； 机械设计与制造 实 习 单 位 ： 大众变速器（大连）有限公司 指 导 教 师 ： 胡亚纶 完 成 日 期 ：2012、4、10摘要 2011年10月3号，我进入了大众汽车自动变速器（大连）有限公司（vwatd）进行汽车变速器中的差速器壳体与差速器齿轮的铆接工作，该工作的目的是将热处理好的差速器齿轮和壳体在机床staufermatic提供的压力下，用八个铆钉连接在一起，并定期检测铆钉的高度与直径，目的是看齿轮孔中是否完全充满铆钉，从而提供足够的扭力，使汽车的变速器在工作过程中平稳运行，并对所操作的机床进行必要的清洁保养。而且要熟练掌握机床的工作原理以便在机床报警时能够处理警报，并继续工作保证当日产量。通过公司的培训与同事的指导我渐渐的掌握staufermatic工作原理及操作，并能独自完成当班任务，并喜爱上这项工作，今后我会以全部的热情投入工作，并谦虚向同事学习。 关键词：铆接；staufermatic；检测；报警1、公司简介 1.1大众汽车集团（vwag） 大众汽车集—于1937年成立，总部设在德国下萨克森州的狼堡市2，是欧洲最大的汽车企业，也是全球最具实力的跨国公司之一。大众集团目前拥有实大汽车品牌，分别是:大众汽车、奥迪、斯柯达、西亚特、兰博基尼、本特利、布加迪、大众商务车、斯堪尼亚、保时捷。 1978年，中国政府将大众汽车引入中国市场以来，就一直保持着在中国轿车市场中的领先地位。在中国，大众汽车集团也以多种方式来履行其社会职责。2007年1月，在北京人民大会堂举办的颁奖盛典中，大众汽车集团荣获“最具责任感企业”的殊荣。2007年4月与国家环保总局宣教中心共同发起：“畅想绿色未来”环境教育行动，在2008年北京奥运会中，作为汽车赞助商，不仅提供资金上的支持，也提供汽车和服务方面的支持。为使大众汽车集团在中国成为最具影响力的汽车制造商，2008年至2010年期间，大众汽车集向其在华合资企业投资近21亿欧元。其中14亿欧元将用于产品现代化、类别扩张和引进新一代的发动机和变速箱技术，并在华投资兴建第一个、也是目前唯一一个全资子公司，也是大众汽车集团在全球范围内第二家、德国以外唯一一家生产先进的双离合自动变速器（dsg dq200）。 大众汽车集团（中国）（vgc）的愿景是成为“中国领先的汽车公司”，企业为实现这一愿景推出八大价值观：尊重与伙伴关系、贴近客户、最佳业绩、创造价值、创新能力、责任，可持续发展和公开透明。并一贯秉承的质量宗旨：顶级的质量、紧密合作、持续改进、环境保护，满意并受到激励的员工，创新学习。 1.2大众汽车自动变速器（大连）有限公司（vwatd） 大众汽车自动变速器（大连）有限公司（vwatd）是大众汽车集团（中国）在华投资兴建第一个、也是目前唯一一个全资子公司，也是大众汽车集团在全球范围内第二家、德国以外唯一一家生产先进的双离合自动变速器（dsg dq200）的工厂。 大众汽车集团一期投资1.7亿欧元，厂区总占地面积172,365平方米，现有员工约1200人，规划年产能30万台。于2007年底开工奠基，2010年5月举行投产庆典，2010年10月14日第100,000台变速器成功下线。 公司的主要产品是包含大众汽车最新技术的7档干式双离合变速器—结合了手动、自动两大变速器的优点，做到了环保，低耗。传动平稳，操作简单又不乏驾驶乐趣。 2、实习内容 在大众汽车自动变速器（大连）有限公司实习期间，我被分到机加大齿轮工段进行实习，在正式顶岗操作之前我们进行了安全培训及本公司的简单介绍，之后我们在实习一段时间后还有机床的有关知识培训及相关文件的填写指导。 2.1安全培训 安全培训对于在工厂实习的我们至关重要，它关乎每个人的人身安全与工厂的正常生产。安全培训由负责现场安全的张国强经理培训指导。它包括二十项内容： （1）.“安全生产．人人有责”所有员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 （2）.凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处