设备管理制度.docx

设备管理制度 第一章 总则 设备是生产力的重要组成部分，保持**有限公司（以下简称“公司”）一流的设备装备，是公司制造出一流产品的重要保证。因此，设备使用部门必须安全、正确地使用设备，科学合理地维护设备，快速而经济地维修设备。为加强设备管理，保持设备优良的运行状态与安全经济运行，特制定本制度。 本制度适应于公司拥有设备的各部门。 第二章 设备管理职责 主管设备（副）总经理负责设备管理工作的领导和决策。 设备工程一/二部负责设备的购置、安装、使用、维护、改造及报废的全过程管理。 设备使用部门负责所辖范围内设备的使用、日常保养工作。 第三章 设备购置管理 国内设备的购置： 国内设备的购置由设备使用部门根据需要填写《设备（备件）申请单》，大型贵重设备应附书面报告，经本部门主管（副）总经理同意并签字后，报请设备工程一/二部； 设备工程一/二部收到设备使用部门的《设备（备件）申请单》后，根据公司《资金审批权限表》报请相关领导审批； 设备工程一/二部负责安排设备的购置及审核供应商的营业执照、经营范围、生产能力、质量保障；负责对外签订设备购置合同按公司《经济合同管理制度》规定执行；负责合同的予付、催办、提（接）货、验收、索要随机技术资料及发票、付清余款等具体事宜。 设备到货经验收合格，供应商已出具发票，且在保质期内未发现质量问题，可认定合同终结。 国外设备的购置，由设备工程一/二部根据设备使用部门的申请，编制设备购置计划，重要设备应提出可行性分析报告，提出生产国家、厂家和型号，根据公司《资金审批权限表》经相关领导审批后，进行订货。 第四章 设备验收管理 购进的设备应及时入库，并填写《设备（备件）入库单》，对入库设备要妥善保管。 设备工程一/二部负责组织有关人员开箱验收，检查设备在运输途中有无损坏，随机附件、技术资料、产品合格证等是否齐全，随机备件技术资料、交备件库保管，同时建立完善的设备技术档案。 验收过程中发现的问题由设备工程一/二部与供应商交涉。 第五章 设备领用管理 设备使用部门根据工作需要填写《设备（备件）领用单》，经本部门主任同意并签字后，报请设备工程一/二部审批。备件库按《设备（备件）领用单》办理设备的出库。 出库的设备应符合《中国印钞造币总公司设备完好标准通则》的要求，并且外观整洁，随机附件齐全。 第六章 设备使用、维护管理 设备的使用。 设备操作人员必须经过岗位培训，考试合格持证上岗。特殊工种（电工、焊工、天车工、压力容器操作工、厂内机动车辆驾驶员）还必须获得相应管理部门颁发的资格证书。 操作人员要严格执行《设备操作规程》及《安全操作规程》，合理使用、维护设备。 设备的维护与保养 按照国家规定，加强动力设备、起重运输设备、压力容器等特种设备的使用、维护、检测和维修工作，执行国家相应的安全监察规程，确保其安全执行。 按照中国印钞造币总公司“安评”要求做好设备危险性评价工作。 设备工程一/二部负责组织编制设备使用的操作、维护、安全规程。 设备维护保养人员要按规定的时间对设备进行巡回检查和定期保养，发现问题及时消除，并按要求做好记录。 设备工程一/二部对主要设备实施重点管理。设备使用部门要每月根据“设备完好检查单”的内容进行检查考核，填报“设备完好考核月报表”、“设备运转状态统计月报表”，于次月初5个工作日内上报设备工程一/二部。 第七章 设备检修管理 设备检修计划的编制与实施。 设备维护保养人员发现问题不能根除的要及时报告，报经设备工程一/二部主任后列入检修计划处理； 大修要求由设备使用部门根据设备实际运行状况提出，大修设备所在部门应在停机2个月前向设备工程一/二部提出。 设备工程一/二部根据设备使用部门提出的检修计划和设备实际状况，与生产技术部协调检修时间，编制检修项目。设备工程一/二部制定设备检修计划报主管设备（副）总经理审批后，书面通知生产技术部和制作部门。 设备检修计划下达后，设备工程一/二部组织实施并做好检修记录，监督保证施工进度，组织试车。 设备检修质量的检验。 月检修、故障抢修的质量验收，由设备工程一/二部和使用部门检查验收； 大修项目由设备工程一/二部组织使用部门及有关部门联合验收，填写“设备检修验收单”，交付使用部门； 设备大修应按《设备检修验收标准》验收； 大修后的设备一般应达到出厂精度标准；但经主管设备（副）总经理批准，也可区别对待，可根据生产工艺要求适当调整验收标准，以满足生产工艺要求为验收文件； 专用设备大修之后，经过检查，试运转正常，可进行验收，交使用部门。检修后的设备必须保证安全运行72小时，如在72小时内发生质量问题，仍由设备工程一/二部负责返修。 第八章 设备事故管理 第一节 一般原则 设备事故管理必须贯彻“预防为主”的方针。积极推行点检制，开展设备状态监测和故障诊断，对设备技术状况进行动态管理。 对设备事故要实行全面管理、全员管理和全过程管理，公司应加强设备事故管理，对事故从调查分析，组织抢修，制定和监督执行防范措施，直至提出事故处理意见及统计分析上报进行管理。 设备事故管理是设备管理的重要组成部分，由设备工程一/二部归口管理，对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作，使用、维护、检修规程的行为，及由此而造成的设备事故，设备工程一/二部有权制止和处理。 第二节 设备事故的定义和分类 凡正式投入使用的设备，在生产过程中，不论何种原因（除不可抗拒的自然灾害外）造成设备损坏，以至不能运行者，或由于本公司设备原因直接造成水、电、气、风中断，而使生产突然中断者，称为设备事故。 下列情况不列为设备事故： 生产工艺事故，使设备不能运行，未造成设备损坏者； 生产过程中零部件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断者； 在生产过程中设备的安全保护装置正常动作或安全件损坏，使设备不能运行，而未造成设备损坏者； 检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备损坏者； 因设备技术状况下降而安排的临时检修者； 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏者。 设备事故按其影响生产时间和损失大小分为重大事故、严重事故、一般事故。 凡满足下列两个条件者，称为重大设备事故： 1．设备发生事故，影响生产任务停产72小时以上； 2．事故设备修复费用50万元以上； 凡满足下列两个条件者，称为严重设备事故： 1．设备发生事故，影响生产任务停产36小时及以上72小时以下； 2．事故设备修复费在 10万元及以上50万元以下。 凡满足下列两个条件者，称为一般设备事故： 1．设备发生事故，影响生产任务停产16小时及以上32小时以下； 2．事故设备修复费在1万元及以上10万元以下； 第三节 设备事故处理 事故抢修： 设备一旦发生事故，要保护好现场，同时上报设备工程一/二部。 现场检查后，应将事故设备损坏情况如实记录（重大、严重设备事故的现场应拍摄照片）并存入设备档案。 设备工程一/二部必须迅速组织抢修，尽快恢复生产。 事故分析： 凡设备事故，应及时组织调查分析，做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者与员工未受到教育不放过；没有防范措施不放过）。认真总结事故教训，采取有效措施，杜绝重复事故。 重大、严重设备事故调查分析会，由公司安全保卫部组织召开，事故部门及设备工程一/二部、生产技术部等有关部门的人员参加；一般设备事故由设备工程一/二部组织调查分析会，有关部门和人员参加。 事故原因分类： 违反操作规程； 擅离工作岗位； 维护保养不周； 忽视安全措施； 设备失修； 安装调试，检修质量不佳； 材料、备件质量不良； 设计不合理、制造有缺陷； 破坏性事故； 其他原因。 设备事故防犯措施： 设备操作人员必须经过技术培训，考试合格，发给操作证方能操作； 严格执行岗位责任制和设备操作、使用、维护、检修规程等各项规章制度； 认真做好维护保养和检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技术状态； 对主要设备要开展状态监测和故障诊断，做到准确掌握设备技术状况； 定期检测、调试设备各类安全装置； 定期开展设备无事故安全运转活动。 事故奖惩： 设备事故应按不同情节和性质，对事故责任和有关人员分别给予批评教育、行政处分、经济制裁，直至追究刑事责任。 对员工不进行有关规程教育或允许员工未经考试合格上岗操作；对设备隐患不采取措施修复、违章指挥、管理混乱等原因造成的设备事故，应追究事故责任者和有关人员的责任。 违章操作、违反劳动纪津、玩忽职守，不听从指挥等造成的设备事故，应追究事故责任者和有关人员的责任。 对发生设备事故隐瞒不报、废报或故意拖延报告，事故发生后，由于不负责、不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大，应对有关人员从严处罚。 对防止设备事故发生和抢救设备事故有突出贡献者应给予奖励。 第四节 设备事故统计和上报 设备工程一/二部必须健全故障记录、事故记录等原始资料，定期进行统计分析整理，并将一般、严重、重大设备事故纳入设备技术档案。