鲅鱼圈工艺管线施工组织方案.doc

1方案编号FAY01中油化建工艺管线施工方案中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程审核编制张奇军编制单位中油吉林化建2009年3月24日2目录1编制说明32编制依据33工程概况34施工准备45施工方法46施工技术组织措施计划57人力资源计划及工期安排133编制说明本施工项目为新建项目工艺管线安装可分为罐区码头及管带两部分工期要求紧作业面大管道的工作内容是管道及管支架的预制安装管道压力试验吹扫清洗管口焊接充氩保护无损检测由第三方负责酸洗钝化系统调试及配合联合试运等工作施工质量要求高因此必须加强对工艺管线安装工作的质量控制特编制工艺管线安装方案使管道安装的每个程序都在严密的质量监控下进行编制依据石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012002工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30221999石油化工设备和管道隔热技术规范SH30102000中国石油东北化工销售公司海运中转基地工程储运罐区图纸工程概况31工程概况本工程由中国石油东北化工销售公司承建抚顺诚信石化工程建设监理有限公司监检工程施工内容可分为罐区码头及管带两部分管线总长度为18200米材质为碳钢和不锈钢规格以DN200为多总体安排4满足招标文件对工程施工总体要求码头及管带部分工艺管线先安装由罐区管带和码头两端向中间施工施工准备41施工技术准备411施工图纸管道平面布置图管线单线图412在施工前完成配管预制安装焊接方案及技术交底并报有关部门审核413按施工图纸及技术资料提出材料计划42施工现场准备41施工所需工具机具等应在施工进行前准备齐全并具备使用条件42施工所需水源电源气源应在施工前接通422平整施工现场的道路为施工提供便利条件设备水平运输消防道路畅通423备有零部件配件及工具等的贮存设施425备有必要的消防器材施工方法51施工程序511工艺管线的材料进入现场使用前进行材料质量证明书检查及外观检验必要时进行复验512管道安装前进行预制包括阀门试验管支架制作预制的原则以大口径管道和有特殊要求的管道以及需提前使用的管道为主513管道安装的基本原则是先大口径管道后小口径管道先主管后支管先地下后地上尤其要以材料齐全设备结构具体条件对试运以及对管道系统吹扫有影响的管道为主514管道系统核查包括依据工艺流程图设计变更支吊架图单线图等进行工艺核查和现场焊口与图纸标注的焊接记录探伤记录等焊接核查5515管道系统试压应按工艺流程图及实际施工情况编制试压包按试压包进行核查及整改然后试压516管道系统吹扫或冲洗在管道试压合格后按吹扫包进行吹扫517管道系统在试压合格后进行最终涂漆防腐保温518管道系统最终检查进行中间交接52施工方法521管道焊接将采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊焊接支吊架522管道探伤检查对接焊缝采用X光射线机进行射线探伤承插口采用磁粉探伤检测为甲方委托第三方523管道切割碳钢管道小口径用气焊或无齿锯切割大口径管道采用磁力切割器切割524管道坡口加工碳钢可采用氧乙炔焰加工不锈钢采用角向磨光机磨削525管道开孔碳钢管道25mm以上采用氧乙炔气割管道25mm以下采用机械钻孔无论何种管道开孔开孔后均采用锥形或柱形电动棒砂轮打磨526管道组对时小口径管道采用人工组对方式直接组对大口径管道采用人工法与专用工具并用方式组对527管道试验编制试压包528管道吹扫视现场具体情况而定水管道采用水冲洗蒸汽管道采用蒸汽吹扫其他管道可采用压缩空气吹扫施工技术组织措施计划61管道预制安装611管道加工技术质量要求6111管道切割后切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凸凹熔渣氧化物铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1且不得超过3mm6112坡口加工采用角向磨光机磨削坡口角度65度75度钝边为02mm厚度小于或等于2mm时可不开坡口6113管道如果采用了气割其切口应留有机械加工余量以除去硬层过热金6属坡口面必须加工至全部见到金属光泽为止6114不得有裂纹6115不得存在过烧分层等缺陷6116不宜有皱纹612工艺管道预制技术质量要求6121管道预制安装所用材料须与管道轴侧图或管道一览表所给材料一致在施工中应以设计文件为准不得擅自更改原设计6122管道预制时应按管线号进行编号预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口妥善存放613工艺管道安装技术质量要求6131管道安装应具备的条件a与管道安装有关的土建工程已检验合格满足安装要求并已办理了交接手续b与管道连接的设备已找正合格固定完毕试验合格c管道支承件支吊架等严格按设计要求安装并经检查合格d管内清洁无杂物需脱脂及处理的管线应在脱脂工作结束合格后安装e埋地管道应在试压防腐经检查合格后作隐蔽工程记录后及时回填6132管道支吊架的制作安装管道支吊架在管道施工中是个薄弱环节该工程管道必须按规范要求进行施工作到不错用不乱用对号入座a配管施工前应进行管支吊架的安装正确调整各管支架的水平位置垂直位置和管道坡度以利于管线和部件的对正b尽量避免使用临时支吊架如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突并应有明显标记和记录在管道安装完毕后应拆除c支吊架的焊接应由合格焊工施焊焊缝长度要保证焊肉要饱满按标准要求检查必须合格d管道或支座底部与支架梁顶部之间不允许有间隙若有间隙应用垫板调整垫板的宽度等于支架梁并应考虑管道横向位移用垫板调整前U型螺栓及U型箍带不要固紧吊架要调整到设计给定的拉力7e安装在地面基础上的管道只吊架其地面及基础要修整得水平光滑f所有弹簧吊架在水压试验前均以预置状态装运与保存预置块在开车前拆除取出预置块后要对该段管线上的几个吊架同时进行调整使每个吊架的拉力与其标志点指示器相符g有热位移的管道吊架吊杆应垂直安装有热位移的管道吊架吊点应在位移相反方向按位移值的12偏位安装h管道安装完毕后应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置6133阀门安装a阀门安装前应按设计文件的规定核对型号并应按介质流向确定其安装方向用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装焊接连接的阀门须在开启状态下安装并采用氩气保护应用氩弧焊焊接b对易燃易爆管线上的安全阀出口接管拐弯处须加5mm的泪点c安全阀应垂直安装安全阀在安装前应经有资格的专业调校单位调整试验合格出具安全阀调校记录d安全阀的最终调校应在系统上进行在管道投入运行时进行调校并做好铅封填写安全阀最终调校记录e调节阀组装按设计流程图安装6134配管a配管图中的阀门及其管件的设计等级和结构型式应按照配管图中的管道材质等级而定或者根据单线图给定的阀门管件施工b管道的坡向坡度应符合设计要求c预制的管道应先将管内清除干净管道安装若间断应及时封闭敞开的管口d管子的焊接要求与管子预制部分相同管道安装应达到下述要求管道对口平直度当管子公称直径小于100mm时不大于1mm当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm全长允许偏差为10mm法兰连接时应保持法兰间的平行其偏差不得大于法兰外径的15且不大于2mm法兰应与管道同心法兰中心和管子中心的偏移16mm保证螺栓8自由穿入法兰密封面与密封垫应符合标准要求螺栓孔中心错位1mm螺栓紧固后螺母应满扣螺栓与法兰贴紧不得有楔缝对于高温管线螺栓和螺母间应涂一层抗咬合剂螺栓的紧固和使用应符合标准规定管道安装中预留调节阀位置时应制作与阀等长的假管来代替管道安装同时进行支吊架的固定和调整工作支吊架位置应正确安装应牢固管子和接触面接触应良好e管道预拉伸压缩管道预拉伸压缩应遵守设计文件规定预拉伸压缩前应具备下列条件区域内固定支架间预拉口以外的所有焊缝均以焊完需热处理的焊缝均已做热处理并经检验合格区域内支吊架已安装完毕管子与固定支架已固定预拉口附近的支吊架已留足够的调节余量支吊架弹簧已按设计压缩并临时固定区域内所有连接螺栓已拧紧当预拉伸压缩的焊缝需热处理时热处理后方可拆除卡具并做好安装记录f管道焊缝布置要求直管段两环缝间距不应小于100mm且不小于管外径焊缝距弯管起弯点不得小于100mm且不小于管外径管子纵焊缝不应设在底部环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm不应在焊缝及其边缘上开孔g与传动机械连接的管道安装管子与机器的连接应在机器固定后进行安装前应确认管道内部已处理干净其固定焊口应远离设备避免焊接应力影响对不允许承受附加外力的转动设备在管道与设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度其偏差应符合下表规定设备转速rmin平行度同轴度300060000150506000010020管道系统与设备最终封闭连接时应在设备上架设百分表监视设备位移转速大于6000rmin时其位移值应小于002mm转速小于或等于6000rmin时9其位移值应小于005mm需拉伸压缩的管道与设备最终连接时设备不得产生位移管道经试压吹扫合格后应进行复位检查检查其偏差值应符合上述规定管道敷设同时根据管架施工图将防雷接地板焊在指定的管道上6135静电接地安装输送易燃易爆介质管道均应有静电接地要求其安装应达到以下要求a每对法兰或螺纹接头间电阻值超过规定值时应设导线跨接b管道系统的对地电阻值超过100时应设两处接地引线接地引线宜采用焊接形式c用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆导电接触面必须除锈并紧密连接d不锈钢管道导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡不得与不锈钢管直接连接e静电接地安装完毕后必须进行测试调整并填写管道静电接地测试记录6136伴热管安装a伴热管应与主管平行安装并自行排液水平伴热管应安装在主管的下方或靠近支架的侧面铅垂的伴热管均匀地分布在主管的周围b不得将伴热管直接点焊在主管上可采用绑扎带或镀锌铁线等固定在主管上弯头部分的伴热管绑扎带不得少于三道直伴热管绑扎点间距应符合下表规定伴热管公称直径绑扎点间距10800151000201500大于202000c当主管为不锈钢管伴热管的碳钢管时或不允许与主管直接接触的伴管如碱液管道可用石棉垫做隔热垫并用不锈钢丝绑扎不允许碳钢直接接触不锈钢d当伴热管经过主管法兰时伴热管应设置可拆卸的连接件当伴管沿阀门法兰泵或其它设备表面伴热时应避免积水水平铺设的伴管应水平绕弯e从蒸汽分配站到被伴热管的伴热管应整齐排列不准互相跨越和就近斜穿10f主管线东西走向的其单线伴管规定在主管线的北侧下方南北走向的其单线伴管规定安在主管线的东侧下方双线伴管在主管两侧下方各安一根伴管9管道热处理除合金钢管道要求热处理外输送碱液的管道也需进行热处理热处理工作按热处理规范进行62管道安装质量标准621管道安装允许偏差及测量方法如下表所示序号检查项目允许偏差mm检查方法1坐标架空及地沟室外25用水平仪经纬仪直尺水平尺和拉线检查室内15埋地602标高架空及地沟室外20室内15埋地253水平管道平直度DN1002L最大50用尺和拉线检查DN1003L最大804立管铅垂度5L最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检查6交叉管的外壁或绝热层间距20622管道安装坡度应符合设计要求若设计无要求应按介质流向的1坡度安装623焊缝外观应成型良好宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜角焊缝的焊脚高度应符合设计规定外形应平缓过渡624焊接质量应符合焊接方案的要求625阀门需按介质流向安装法兰或螺纹阀门在关闭状态下安装焊接阀门应采用氩弧焊打底在打开状态下安装水平管道上的阀门手柄应符合设计要求11且应在上半626安全阀应垂直安装试运前需调试在工作压力下不得有泄漏627所有管道及组成件预制或安装前均需进行人工清里直止内侧干净为止管道安装前需倾斜45角进行人工敲打确认管壁内侧无赃物为止628按设计文件要求进行静电接地并进行测试629管道涂漆按设计文件要求执行63成品保护631预制和安装的管口要用塑料布封上由于施工现场安装与土建交叉作业已安装设备应做好成品保护并通过工程管理部做土建施工单位施工人员的成品保护意识严格按施工方案及施工规范进行施工及检查634做好施工记录工序交接工作64质量检验计划641严格执行自检专检交接检三检程序642严格按工艺管线质量评定标准进行质量控制和检验643质量检验记录及交工技术文件必须和施工同步积累