市政小构件质量通病预防措施.doc

市政小构件质量通病预防措施一缺角损边现象局部棱角损坏断裂脱落原因分析混凝土强度较低拆模脱模搬运堆放时操作方法不当碰撞损坏预防措施在混凝土达到一定强度后方可搬运在拆模脱模搬运堆放时注意操作方法防止碰撞损坏治理方法及时修复如影响使用功能应报废处理二表面蜂窝麻面现象构件表面缺少水泥砂浆形成石子外露原因分析混凝土拌和不均匀或振捣时间不够漏捣造成缺浆模具组装不严拼缝过大无止浆措施由漏浆而引起蜂窝麻面三规格尺寸超标现象构件的规格尺寸一项或多项超过允许偏差值原因分析模具磨损变形组装不紧固采用快速脱模工艺生产时混凝土的坍落度偏大或脱模过早混凝土自行坍塌预防措施加强模具维护保养及时检修模具做到配件齐全采用快速脱模工艺生产时模具的拆除时间应根据气温而定控制在混凝土不发生塌落变形时为准严格控制混凝土的坍落度或工作度治理方法按其结构功能降级使用或报废沥青制品质量通病预防措施一沥青混合料外观沥青混合料花料现象沥青混合料中有少量石料颗粒没有被沥青均匀裹覆原因分析沥青加热温度或矿料加热温度没有达到规定温度有冲灰或漏料现象拌和时间短沥青用量偏少防治措施沥青温度或矿料温度须加热到规定温度加强设备维修和保养适当增加拌和时间按马歇尔试验设计方法找出最佳沥青用量沥青混合料粗细分离现象沥青混合料中粗细颗粒明显分离原因分析沥青或集料温度过低沥青混合料拌制温度没有达到规定要求冷集料进料不均匀细集料过多拌和时间短振动筛频率偏小过筛不清大仓中有小颗粒集料防治措施严格执行操作规程将沥青和集料加热到规定温度使沥青混合料拌制温度达到规定温度控制冷集料进料比例和速度适当减少细集料用量适当延长拌和时间改进设备使振动筛频率达到要求沥青混合料结团结块现象沥青混合料中细集料和沥青结成呈椭圆形状或扁平状直径或外径尺寸超过团块原因分析填料和沥青用量偏多原材料中集料有泥团细集料含水量过高或含粉量高拌缸死角或者拌缸壁积料被沥青粘附后成块状下坠防治措施适当减少填料和沥青用量生产前通过马歇尔试验确定标准配合比见附表或附表严格控制原材料进厂质量不合格原材料不得投入生产见表表表细集料堆放应有防雨棚防止雨水进入采购材料时应控制好质量对含粉量高的细集料在使用时适当增加颗粒含量见表或表经常清除拌缸内积料沥青混合料干枯现象沥青混合料温度超过规定的出厂温度或低于规定的出厂温度沥青混合料温度高冒青烟表面没有光泽沥青混合料温度低显得干硬尤其粗集料上沥青包裹不足这种沥青混合料强度低不易压实易松散原因分析燃油泵压力过高集料含水量或高或低冷集料进料速度不均匀集料进料比例控制不当温度仪表显示失准导致工人误操作防治措施根据集料含水量的变化适当调整燃烧压力使集料温度达到规定温度见附录控制好粗细集料进料比例及速度加强仪表维修和保养工作加强生产过程检测工作及时调整维修的温度仪表沥青混合料松散现象沥青混合料没有粘结力出现松散原因分析沥青加热温度太高致使沥青老化粘结力下降或没有粘结力没有按标准配合比拌制掺用黄砂太多酸性石料没有掺抗剥离剂防治措施沥青加热到规定温度见附录严格按标准配合比进行生产适当减少黄砂用量或用细集料代用黄砂采用酸性石料拌制沥青混合料时须掺加抗剥离剂砂粒式沥青混合料中混有粗集料现象砂粒式沥青混合料中含有少量粗集料原因分析热料仓筛网破损粗集料漏进小仓运输车辆没有清扫干净储料仓粘料拌缸死角料或拌缸积料没有清除干净防治措施经常检查筛网对破损筛网及时更换粗集料仓溢满时及时放回笼运输车辆装料前应清扫干净定期清除储料仓或拌缸死角料或粘料沥青混合料和易性差现象沥青混合料过份粘稠手工难于摊铺原因分析沥青混合料温度低沥青细集料或填料太多拌制特细式沥青混合料时未加黄砂或少加黄砂防治措施严格控制好产品出厂温度见附录适当减少细集料填料沥青用量按标准配合比掺加黄砂二沥青混合料性能沥青混合料马歇尔稳定度达不到要求现象沥青混合料成型后抵抗外力能力比较低易松散和脱粒原因分析沥青混合料配合比未达到标准配合比及最佳沥青用量填料质量不符合规定要求粗集料针片状含量高压碎值达不到要求细集料含泥量高沥青加热温度过高致使沥青老化或沥青质量不符合要求防治措施根据标准配合比拌制沥青混合料见附录附录严格控制好原材料质量加强原材料进货检验和试验工作对不符合质量要求的沥青填料及集料不得投入生产见表表表表生产过程中严格控制好沥青和石料温度将沥青温度和石料温度加热到规定温度见附录沥青混合料马歇尔流值达不到要求现象沥青混合料变形过小或过大冬天易开裂或者夏天易变软原因分析在矿料配合比正常情况下填料与沥青用量比例不当防治措施在矿料级配符合规范情况下填料用量多相应增加沥青用量填料与沥青用量比例直为范围精心设计标准配合比确定最佳沥青用量见附录正附录皿沥青混合料马歇尔空隙率达不到要求现象沥青混合料空隙率大易渗透雨水沥青易剥落空隙率太小路面失稳或路面过于光滑原因分析集料级配不佳防治措施精心配制标准配合比严格按照标准配合比进行生产选用合格适当的各种规格集料见表或表表表表沥青混合料马歇尔沥青饱和度达不到要求现象饱和度是沥青填充空隙的程度饱和度太小耐寒性耐水性差饱和度太大热稳定性差原因分析沥青混合料配合比设计及沥青用量没有达到标准配合比及最佳沥青用量要求计量器具失准防治措施按标准要求精心设计标准配合比确定最佳沥青用量加强对计量器具检定及校正工作沥青混合料马歇尔残留稳定度达不到要求现象残留稳定度是检验沥青混合料水稳定的一项指标残留稳定度达不到要求表明沥青混合料抗水性能差易剥落使用寿命短原因分析沥青与矿料拌制不均匀不是标准配合比及最佳沥青用量酸性石料没有接抗剥离剂或剥离剂掺量不符合要求矿料质量不符合规定要求抗剥离剂本身质量不符合要求防治措施严格按标准要求的拌和时间进行拌制精心设计标准配合比确定最佳沥青用量酸性石料按规定掺和一定比例的抗剥离剂抗剥离剂掺量一般占沥青用量对碱性石料加强检验和试验对粘附性没有达到规定要求的石料掺加一定数量抗剥离剂加强抗剥离剂品质检验不合格的抗剥离剂不得投入生产三装运过程运输车辆底部粘料现象沥青混合料从自卸汽车卸料后沥青混合料或沥青与车厢板面粘结不能卸清原因分析车厢侧板和底板没有涂隔离剂沥青混合料中填料严重偏少防治措施车厢叙板和底板涂薄层油水混合液或少量肥皂水但不得有余液积聚在车厢底部按标准配合比要求掺加填料运输车辆底部沥青混合料有花料现象沥青混合料从自卸车卸下后上表面层有花料原因分析隔离剂为油水混合物柴油严重偏多车辆没有清扫干净防治措施车厢底板涂一薄层油水混合液柴油与水的比例为或少量肥皂水但不得有余液积聚在车厢底部四乳化沥青生产工艺见图沥青与水溶液油水分离现象沥青与水不能均匀混合成一体原因分析控制装置失灵沥青与水比例失调乳化剂或稳定剂用量不当不同用途乳化沥青石油沥青标号选择有误防治措施加强设备维修保养工作特别是对沥青和水溶液计量泵进行检修确保油水比例符合规定要求调整胶体磨间隙使沥青均匀分散在乳液中严格控制沥青和水溶液的温度对不同用途的乳化沥青应严格控制沥青与乳化水溶液比例及乳化水溶液中乳化剂和稳定剂比例乳化沥青与石料缺乏粘结性现象乳化沥青与石料拌和后石料表面只有一层薄薄乳化沥青膜雨水浸湿后易剥落原因分析使用酸性石料未掺抗剥离剂沥青与水比例不正确防治措施使用酸性石料时在沥青中一般预先掺入占沥青用量抗剥离剂检查沥青与水控制装置加强设备维修和保养筛上剩余量超标准现象乳化颗粒分布不均不稳定含有乳化不完全颗粒及结块严重的产生结皮或沉淀现象影响乳化沥青质量原因分析胶体磨乳化机的转子定子之间间隙太大沥青温度太低水溶液温度过低乳化剂使用量过小值太大防治措施调小胶体磨乳化机的转定子间隙直到乳液达到规定细度如间隙调小后乳液细度仍无变化则应检查旋转轴的支承装置有否松动适当提高沥青温度降低沥青粘度使沥青具有良好的流动性适当提高水溶液温度检查乳化剂等外加剂是否充分溶解胺类乳化剂水溶液应呈透明状态针对不同沥青种类标号试制乳化剂最佳用量提高乳化效果乳化剂用量按有效含量计算宜为沥青重量的根据值加入适量有机酸或无机酸或其它添加剂控制值范围增加乳化剂本身活性蒸发残留物含量过高或过低现象蒸发残留物含量过高乳液粘度变大贮存稳定性不好蒸发残留物含量过低乳液粘度变小施工时易流失原因分析沥青或水溶液流量控制不精确或流量计发生故障沥青温度或水溶液温度过高发生汽化导致乳液浓度变化沥青管路泵容器阀门等加热保温设施不完善防治措施检查沥青和水溶液流量对由阀门控制流量靠自重流入乳化机漏斗的开式系统用直观方法调节流量对闭式系统根据流量计调节流量流量计误差偏大时应及时调换降低沥青温度或水溶液温度沥青温度一般为进入乳化机时乳化剂水溶液温度一般为沥青管路泵容器阀门等设施的保温性能直接影响沥青粘度所以流动性的部位都应有保温设施乳液标准粘度或恩氏粘度过大或过小现象粘度过大乳液流动性差贮存稳定性不好粘度过小乳液容易流失施工时减少沥青与骨料的粘附厚度原因分析沥青含量过高或过低乳化剂含量过高粘度变大乳化剂含量过低粘度变小防治措施调整沥青含量增大沥青含量可提高沥青粘度降低沥青含量可减小沥青粘度一般沥青含量为调整乳化剂用量并合理选择乳化剂品种贮存稳定性不合格现象乳液在容器内产生絮凝结皮沉淀原因分析容器破损乳液在规定贮存期内接触空气时间过长乳化剂本身活性不能保证贮存稳定性高温下太阳曝晒或严寒冰冻环境贮存防治措施需贮存较长时间的乳液应装入密闭的塑料桶或其它能密封的容器中防止和空气直接接触在贮存期间应定期检查贮存质量掺入一定量的稳定剂如胺类乳化剂掺对等稳定剂或盐酸等延长乳液贮存时间乳化沥青贮存在阴凉通风处切忌曝晒和冷冻五再生沥青混合料再生沥青混合料整体性差现象产品中含有建筑垃圾生活垃圾严重影响再生沥青混合料质量引起沥青路面松散原因分析旧沥青路面材料中混有建筑垃圾路基黄泥碎石粉煤灰混合料水泥混凝土碎石泥土与挖掘的旧沥青路面材料混放一起经过粉碎和过筛进入沥青混合料搅拌缸混入产品降低沥青混合料质量引起沥青路面松散旧沥青路面材料中混有生活垃圾过筛时生活垃圾堵塞筛网孔造成停产小于筛网孔的生活垃圾仍然通过筛孔进入拌缸拌人沥青混合料中造成沥青混合料质量不合格防治措施不得使用混有建筑垃圾或生活垃圾的旧沥青路面材料旧沥青路面面层材料边铣刨边装运至沥青混合料拌和厂再生沥青混合料中新旧材料拌制不均匀现象经拌制后的再生沥青混合料沥青没有充分包裹旧料产生花料原因分析掺用回收旧沥青路面材料太多与新加热的石料热交换不够温度较低的旧沥青路面材料无法与新沥青拌制均匀回收的旧沥青路面材料没有按规定的比例均匀地喷洒软化剂再生剂沥青含量少防治措施对回收利用的旧沥青路面材料在边破碎边过筛过程中喷洒洁净水防止粉尘飞扬对符合规格的旧沥青路面材料掺占旧沥青路面材料重量左右再生剂进行拌制均匀存放时间不得小于使再生剂充分渗入旧沥青路面材料中让老化的旧沥青路面材料达到再生目的旧沥青路面材料经过再生剂喷洒存放后不得进干燥筒明火加热对新增加的石料温度应控制在以内旧沥青路面材料用量一般为旧沥青路面材料经常取样做抽提分析根据需拌制的沥青混合料的品种调整集料和沥青用量使再生沥青混合料的集料级配曲线控制在规范之内六改性沥青改性剂未充分以微粒均匀分散于沥青中胶体磨剪切碾磨式现象改性沥青用肉眼或显微镜能观察到粒状聚合物或微粒大小不均特别是微粒超过规定细度要求颗粒没有呈微粒状均匀分散在沥青中原因分析基础沥青温度过低或加工过程补充冷沥青过多造成基础沥青温度下降至规定碾磨温度以下剪切碾磨次数不够聚合物性能发生变化如分子结构变化熔点变大等聚合物颗粒变大如受潮结团或颗粒中混有团块改性沥青贮存时间过长聚合物与沥青分离胶体磨间隙太大防治措施应根据胶体磨性能改性剂种类确定基础沥青的温度范围严格控制最低温度应注意由于高温加热时间过长导致沥青老化剪切碾磨的时间及次数应事先通过试验确定发现颗粒不能被剪切碾磨至规定微粒时应增加碾磨次数同时对聚合物进行检查如含有过多杂质或熔点过高增加碾磨次数还不能达到目的时该聚合物不能使用当发现有团块聚合物时必须把团块粉碎至直径小于碾磨机人口管道直径的通过离析试验确定改性沥青贮存的最长时间若无稳定技术尽量做到当天生产当天用完带搅拌器的贮存罐贮存时间也不易过长适当调整胶体磨间隙改性剂不能被热沥青充分溶解混融机械搅拌式现象在使用搅拌式改性机时经常发现改性剂不能充分溶解显微镜切片显示颗粒没有均匀分散在沥青中特别是第一锅改性沥青最常见原因分析沥青温度未能使改性剂溶化达到最佳状态搅拌式改性设备保温差导致温度散失过快搅拌设备转速慢搅拌时间不够防治措施沥青温度应经过试验确定搅拌机应有良好的保温设施搅拌前应对搅拌锅预先加热保温至规定温度搅拌转速应根据沥青及改性剂数量和性质确定在掺入改性剂时应缓缓倒入减慢转速控制电流然后增加转速至正常要求根据改性剂种类和数量变化调整搅拌时间改性沥青的性能发生变化现象改性沥青的针入度软化点延度及有关技术数据不符合规定要求原因分析沥青高温加热时间过长发生老化掺加改性剂的数量不正确改性剂未充分搅拌均匀改性剂不合格改性设备的沥青流量计不准确改性设备的油泵和其它油泵同时使用一个贮油罐时容易使流量计数值失准贮存期过长或贮存期间和生产前没有充分搅拌或循环致使改性沥青产生分离或凝絮防治措施缩短沥青的升温和改性加工时间对剩余高温沥青应采取降温办法第二次加工前再升温掺加改性剂事先根据剂量品种预先称量分堆防止剂量品种误差改性剂应充分搅拌细化沥青流量计必须准确并且通过计量标定当改性沥青设备从一个贮油罐抽取沥青时其它油泵应停止从这个贮油罐抽取沥青改性沥青的贮存期和贮存环境应通过试验确定在贮存期间和生产前应搅拌或循环超过贮存期的改性沥青必须通过试验合格后方可使用改性沥青混合料花料现象改性沥青混合料中矿料没有完全均匀被结合料裹复原因分析除和普通沥青混合料花料类似的原因外主要存在以下几个方面改性沥青温度过低集料加热温度没有随改性沥青粘度等级的提高而相应提高改性沥青的使用量偏少拌制时间设定不正确防治措施改性沥青的拌制温度应以粘度试验确定没有粘度试验条件的至少应以软化点为考值设定最低拌制温度进入拌缸的改性沥青温度应在设定最低温度以上改性沥青混合拌制时集料温度一般都比普通沥青混合料高拌制温度比普通沥青混合料提高改性沥青的最佳用量以马歇尔试验确定正确设定集料改性沥青温度下一般不需要延长改性沥青混合料拌制时间和普通沥青混合料相比当填料含量大幅度增加时应延长拌制时间附录热拌沥青混合料的施工温度