质量控制的因素

生产过程质量控制的重要性 1生产过程的质革监控在产品质量控制中的地位。进入 90 年代以来，质量控制学说已发生了较 大的变化，现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做 质量设计。在制造中需要对生产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量 是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质 量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质 量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些发达国家中的企业 已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。 2. 要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采 取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以 此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目 标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即 波动为堆，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以我们必须进行生 产过程质量控制，最大限度地减少波动。世界上大部分成功的企业大都是与严格的生产过程质量 控制分不开的，波音公司的 D1L一9000 质量文件，日本的 SPC 控制图技术，都是关于生产过程控 制技术的文件。美国福特汽车公司有一套非常严密的适合自身实际的质量规范体系，这个质量规 范体系基本上是按照 9S 9000(包括了 IS0 9000) 的质量操作程序运作的。这些体系文件涵盖了质 量管理的全方位、全过程，愤盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工 作，以及如何记录各种质县数据。这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技 术材料。福特公司不仅制定了这些质量规范，而且还认真组织实施和严格执行这些规范要求，为 了保证和评价质量规范的执行情况，福特公司每年要进行两次内部质量审核，并针对审核检查出 的问题及时制定纠正措施，限期整改，并严格进行跟踪检查和控制。 生产过程的质量监控的主要程序 1 . 监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。 2 . 斩促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产 通道畅通。绿化环境，防止污染和亦侍。加强现场管理，大力推行“6S”管理 整理、整顿、清 扫、清滞、素养、安全) 。  3. 监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。 4督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准- 要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。 5. 做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的 物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质量，保证供应及时。凡是由 物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。 6. 运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素(不合格指不符合规 定的要求，分为不合格品和不合格项)总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素 是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质基影响不大，这种不合格因素是比较容 易纠正的;如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的重视，因为它会影响体系的 正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及 时把不合格因素清理出来，并查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因 素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一 反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不 合格的因素(人、机、料、法、环)要规定出约束条件{体系文件、标准等) ，以确保这些因素的波 动不超出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施 闭环归零管理，从而使生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发 波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，发现 一个，消除一个，使波动向者堆的目标不断接近。 7. 督促工厂改进包装质量。要根据产品特点，制订