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商品混凝土的质量控制 为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量,特 制定以下控制措施。 、选用的优质原材料 1、水泥 混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的硅 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，初凝时间不小于 2.5 小时。碱含量一 0.6%，毛离子总量小于胶凝材料质量的 0.1%。为使外观颜色一致， 要求采用同厂家、同品种水泥，不得中途更换水泥。 检验频率; 同厂家、同品种、同强度等级、同编号的散装水泥每 500t 为一批次。 2、碎石 石质优先使用石灰岩，避免使用碱活性反应的骨料〈每一料源检 测一次)，采用二级以上破碎工艺加工，最后一级采用反击式破碎或 锤式破碎，规格合理，能以较好的比例配制 5-31.5 和 5-25 连续级配。 骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的 有害物质，并按品种规格分别堆放，不得混杂。在装印及储存时，应 采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。 检验闫率; 同产地、同规格、同一进场时间每 400m3 为一批次。 3、砂 采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔阶率小、粒  径小于4.75mm 的砂。 检验频率: 同产地、同规格、同一进场时间每 200m3 为一批次 4、外加剂 必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行 GB8076 《混凝土外加剂》的规定，使用前复验其效果，在满足减水率和工作 性能的同时，还应满足缓凝时间、坦落度损失等多项指标的要求。 5、粉煤灰 采用开级以上粉煤灰。 二、生产前期管理措施 1、加强原材料的管理: 1) 石堆仓有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰 等粉料简仓有防潮、防湿措施。 2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。 3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存饶，防 目进错料或受污染。 2、混凝土配合比设计: 混凝土配合比按国家现行标准 JGJ55-2000《普通混凝土配合比设 计规程》及设计图纸的规定由我合同段试验室进行配合比复核, 经监 理平行试验合格后按规定报总监办审批。 在配合比执行过程中, 项目 部试验室派人驻拌和站监督配合比的执行情况, 监理工程师不定期到 操作室检查。 三、生产期间混凝土质量的控制:  1) 在计量过程中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结 果的偏差应符合规定。水泥与挫和料允许偏差土1%，粗细集料允许 偏差土2%，水和外加剂允许偏差士1%。 2) 每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。 3) 生产过程中测定肯料的含水率，每一工作班不少于一次，当含 水率有显著变化时，增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和 骨料用量。 4) 在正式施工混凝土之前,项目部会同监理检查材料质量是否满 足要求。生产过程中, 检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了 调整， 拌和时间是否符合规范规定。在搅拌过程中，要测定混凝土拌 和物的均匀性。 四、混凝土搅拌时间和运输的控制: 1) 凝土的搅拌时间不能太长或太短，每一工作班至少抽查两次 2) 混凝土搅拌完毕后要检测混凝土的坦落度，观察拌和物的粘 聚性和保水性，每车一次。预设混凝土的运