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SPC 是什么意思 SPC 即统计过程控制 (Statistical Process Contro)。SPC 主要是指应用统计分煌技术对生产过程进行 实时音控，科学的区分出生产过程中产品硕量的随机波动与异常小动，从而对生产过程的异常趋势提出观 警，以便生产管理人员及时采取撞施，消除异常，人恢复过程的秘定，从而达到提高和控制质量的目的。 在生产过程中，产曲的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的 波动影响扬至。证动分为两种，正常波动和异常波动。正常波动是名然性原因(不可避免因素) 造成的、 它对产品质量影响饮小, 在技术上礁以消除, 在经济上也不估得消除- 异常波动是由系统蒜因 (异常因素) 和成的. 它对产品质量影响很大,但能够采取措施这免和消除. 过程控制的目的就是消除、 各免异这波动， 全过程处于正常波动居态- 统计过程控制 (SPC) 是一种代助数理统计方法的过程控制工具，它对生产过程进行分析评价，根据反馈 信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过如维持在仅受随机性因素影响的受控 状态，以达到控制质量的目的。当进程仅受随机因素影响时，过程处于统计熔制状态 《简称受控状态); 当 过程中存在系统因素的玉昌时，过程处于统计失控状态《简称失控榴态)。由于过程波动具有禾计规律性， 当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布，而失控时，过各分布将发生改变。SPC 正是利用过程 波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的杖态下运行，从而使产品 和服务稳定地满足中客的要求. 什么是 CPK、PPK，两者有什么区别? 知，CPK是 Complex Process Capabllty index 的绸写，是现代企业用于表示制栓能力的指标。制本 能力强才可能生产出质量、可和性商的产品。而 PPK 是 SPC 中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力 的指数，是指示上过程有信差时，样本数据的过程性能 CPK 与 PPK 的区别: 工CPK 主要是子组同的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到了组，子组容 量，采佳屯次等。它针对的是一个长期的过程。做 CPK 时，过程要求受控.。 2、PPK 是下体变关的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采但也可以间电采什-. 3、PPK 的评价过程是稳定过程，PPK 可以不是租定的过桓。CPK 的樟本容量是 30~50，PPK 的科本容 量是大于或等于 100;CPK 评价的是单批[几小时或几天), PPK 评价的是多批(几周或几个月).CPK=1.33 《1.5 的偏离》 是 49 的水平，合格认达到 99.37996。 根据 PPAP 手册在汽车行业量产阶段 CPK 的