DCC工艺

工艺简述在年实验成功了小型全返混式固定流化床反应装置催化裂解制取气体烯烃所用原料为石蜡基大庆蜡油催化剂为含分子筛的单活性组分催化剂反应温度为空速水蒸气量为得到了较高的丙烯产率在此基础上进一步探索应用连续流化床催化裂化装置上以管输重油馏分油为原料制取气体烯烃管输重油的气体烯烃总产率可达到其中丙烯为并获得了的汽油产率在上述反应工艺的技术基础上开发出了技术催化裂解工艺是一种以重质油为原料生产轻烯烃的新型石油炼制工艺就其原理而言总属催化裂化范畴但裂解追求的目的不同与催化裂化又有很大的区别催化裂解在反应过程中控制氢转移反应在控制烯烃饱和而高的反应温度及低的催化剂活性对氢转移反应不利采用提升管床层的反应形式降低反应压力或注入蒸汽以降低油气分压有利于丙烯的生成同时减少焦炭产率以达到多生产丙烯并提高收率的目的工艺分为和型型以最大量生产丙烯为主该技术采用提升管加密相流化床反应器它的操作苛刻度有了较大的提高反应温度为需要较长的油气停留时间和较大的注水量采用过渡裂化方式反应段为提升管加床层为减少氢转移反应在装置上应用专用催化剂可生产的丙烯其原料主要以石蜡基原料为主原因是石蜡基最适合催化裂解可大量的选择性催化得到富含烯烃的裂解气体其中乙烯丙烯丁烯含量超过丙烯含量高达其它原料比如中间级原料的三烯产率在丙烯为环烷基原料的三烯产率为原料结构对于烯烃产率影响巨大型在多产丙烯及丁烯的同时还能多产高辛烷值汽油该技术采用提升管反应器相对操作苛刻度大大降低操作条件和反应段形式接近于常规催化裂化该技术的原料适应性较为广泛可以加工蜡油蜡油抽渣油或者二次加工油工艺选用根据不同原料的专门催化剂其基质可以裂化原料中的大分子烃类其裂化中间产物随即进入分子筛孔道内发生裂化裂化产物再在的中控孔道内转化为低碳烯烃不同的孔道分布用来催化转化不同的烃分子的裂化反应另外催化材料的酸性催化剂的强度堆比可以进行优化设计达到最大低碳烯烃生产的目的工艺流程与基本相似的包括了反应再生系统分馏系统以及吸收稳定系统原料油经过蒸汽雾化后送入提升管流化床型或者提升管型反应器中与预热的再生催化剂接触发生催化裂解反应反应产物经过分馏吸收系统实现分离回收沉淀了焦炭的待生催化剂经过蒸汽气提后在送入再生器中用空气烧焦再生热的再生催化剂以适宜的循环速率返回反应器循环使用并提供所需的热量实现反应再生系统热平衡操作技术已经在国内外大范围应用分别在中国泰国沙特印度等国使用了该工艺年月安庆石化总产开工建设了处理量达的装置丙烯产率为该装置投产为催化裂解技术提供了完善的经验针对催化裂解要求提升管加床层反应器高温度高注蒸汽量和大剂油比等工艺特点对反应的各个系统都采用优化方案采用了足够长的提升管加床层反应器再生器采用了预混合烧焦管接床层再生工艺中间多段给风提高烧焦效果由于反应注蒸汽量大分馏塔顶采用冷回流技术增加油气分压提高塔顶温度防止水蒸气冷凝以及其它优化技术