DCC工艺

工艺简述在年实验成功了小型全返混式固定流化床反应装置催化裂解制取气体烯烃所用原料为石蜡基大庆蜡油催化剂为含分子筛的单活性组分催化剂反应温度为空速水蒸气量为得到了较高的丙烯产率在此基础上进一步探索应用连续流化床催化裂化装置上以管输重油馏分油为原料制取气体烯烃管输重油的气体烯烃总产率可达到其中丙烯为并获得了的汽油产率在上述反应工艺的技术基础上开发出了技术催化裂解工艺是一种以重质油为原料生产轻烯烃的新型石油炼制工艺就其原理而言总属催化裂化范畴但裂解追求的目的不同与催化裂化又有很大的区别催化裂解在反应过程中控制氢转移反应在控制烯烃饱和而高的反应温度及低的催化剂活性对氢转移反应不利采用提升管床层的反应形式降低反应压力或注入蒸汽以降低油气分压有利于丙烯的生成同时减少焦炭产率以达到多生产丙烯并提高收率的目的工艺分为和型型以最大量生产丙烯为主该技术采用提升管加密相流化床反应器它的操作苛刻度有了较大的提高反应温度为需要较长的油气停留时间和较大的注水量采用过渡裂化方式反应段为提升管加床层为减少氢转移反应在装置上应用专用催化剂可生产的丙烯其原料主要以石蜡基原料为主原因是石蜡基最适合催化裂解可大量的选择性催化