生产质量控制标准

生产质量控制标准 加 1、环境要求: 51)》 粉碎、过得: 温度 18一30C，湿度 35一60%。 52) 混合: 温度 18一30C，湿度 35一60% 53) 内包装;温度 18一30C，湿度 35一60% 54) 器洗器存，摆放整齐，清洁无全，定点摆放。 55)》 半成品暂存室，摆放有序、标识明确。 2、清场要求: (生产处处防污染 51)》 同一品种多批次生产，设备、地面等清场不作要求， 内外包如换批次，必须清场彻底。 (52) 生产线定时清洁，不得存放无关物品生产完毕，清场必须经 QC 检查后，方可离开 3、机器设备检查: 《1) 设备完好，无报警、漏滴现象 《2) 除湿机，保证各功能间的湿度达到要求 35%-60% 53) 电子称: 定期检查,使用前必须调节水平,水平未调好，视为违规操作，电子称尽量固定位置放置,， 减少移动，如有移动，需重新调节水平。 4、领料 51) 条料时，仓管员必须按照申领内容备料，切鼠将已知不良品也纳入备货内容; 《2) 。 领料时，必须有领料人、库管双方在场，按量清点确认无误后，方可发放库管报物料数量，未经允 许，领料人员不得动用仓库物料。领料时，拆包的线、强及各杂物，必须放入库管指定的垃圾柄内，严 禁乱扔 (3) 已领物料，必须经过预处理，去掉外包装，经物流通道，进入车间，有序皖放到指定位置。 54) 物料在 3kg 以下者，一律使用精度为 1g 的称量器具。 5、预处理: 51) 严格按批生产指令的顺序要求, 进行预处理, 现场只能摆放当前生产产品的物料及下一准备生产的  物料，Qc 按照生产计划，随时抽查。 52) 操作时，严禁宰手接负物料，必须戴口单、手套- 6、投料顺序; 51》严格按批生产指令的顺序要求投料 《2) 未预混或过得的物料，解包时的线、绚子不能随意乱丢 53) 投料尽可能将原料投料干兆，减少物料损耗。 7、混合 《51)》 混合时间，严格按批生产指令要求的时间进行操作，温度、搅拌速度、均质速度必须在规定的数值 范围内- 《2)》 混合过程中，操作人员及相关人员必须实时关注反应条状况，升温阶段，不得抛高操作现场。如有 违反，按照公司规定扣除相应绩效并通报批评。 (53) 混合完毕，出料时必须进行重量复核，如超出损耗范围，震查明原因并在生产工单上进行明确备注 后经主管签名确认后方可归档、 8、半成品存放环境及时间要求 《1) 半成品一律存放半成品暂存间的卡板上【温度二30C，湿度二55%) 52) 有特殊要求的产品必须存放在所要求的温度、湿度环境中，同时灌装生产是也需在要求的温度、湿度环 境下灌装生产。 9、灌装称量标准要求: 当前生产的料体进入灌装间时，上批生产的料体必须退出灌装间，清场彻底，根据公司内控要求，称量作如 下要求: (1) 100g: 单个包装装量范围 103.00土3.008，装量不低于 100g- (2) 50g: 单个包装装量范围 50.50土0.50g，装量不低于 50.00g- 《3) 10g: 单个包装装量范围 10.50土0.50g，装量不低于 10.00g (4) 5g: 单个包装装量范围 5.50士0.508，装量不低于 5.00g 10、封口  《1) 封口严密，任取一包，用 105kPa 力挤压，不得漏液 《2) 封口平直，温度适宜，压封宽度不罕于压封带的宽度 《3) 封口岗位人员，进行装量自检，每隔 30 分钟抽查一次，随时做好现场抽检记录 11、标签打码 《1) 标签打码人员指定，每品种开始第一张打码标签，交 QC 进行复核准确性、清晰度) 后，方可进行本 工序; (2) 换字术时，同样按程序复核 《3) 标签打码严禁擦拭，打错或不消楚者一律报费，标签打码在物料齐全、确认能进行生产后完可开始， 物料不齐或质量状态不明确，严禁开始打码- 54) 已在使用印刷箱签的品种〈如缺箱签，视为物料不齐，不允许生产)，中途不允许使用打印箱签 《5) 和袋签打印日期，以经 QC、车间班组长复核后的第一张打码标签为依据。口头传递信息视为无效。打码 指定人员对本项负全责。 12、贴箱签要求 箱签: 左沿和下沿以纸箱两鲁所贸的位置框为准。 13、半成品 《1) 所有尚未包装的半成品，必须仇刻料乱装好，存储期间塑料熏必须密封、加兽。 《2) 盖盖要求，不使用污损、破损的上盖。 53) 卡板: 灌装间、包装间严禁使用木质卡板、残缺卡板，产品堆放不得超出卡板版而 14、装箱 《51) 装箱前，复称每单位的重量，将称量总量写在指定位置。确