过程质量控制

过程质量控制 一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性 : 过程策划是过程质量控制的重要内容，切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设 备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计 划落实，目标明确，措施具体。 过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，如果没有建立一套行之有效的工艺管理体 系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺 手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证,， 将会导致新产品开发失败的事例屡屡发生- 相反，如果过程策划工作做得比较仔细，有完整的开发计划，充分考虑人员、工装、设备、 技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、 批量试制的过程中过程质基能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手 段持续地改进和提高产品质量。那么，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产 品质量和过程质量能力也会得到客户的认同。 二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力: 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过 程中包括多个工序过程，其定义分为三类: (0. 一般工序，对产品形成质量起一般作用的工序; (2)， 关键工序: 对产品形成质基，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序; (3). 特殊工序 其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工 序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面: 《0 确立工序质量控制点: 在工艺文件中编制关键工序控制点表, 列出重要的控制参数和控制 内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚; 2). 在生产现场设立标识牌:技术人员负责控制点的日常工作，主管负责监督抽查; 《3. 编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提 出具体的技术要求， {(4). 工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定; (5). 操作人员必须严格遵守工艺要求，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控 制点负责人检查确认; 《6). 检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录;  (7). 质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、 因果图等统计技术进行统计分析与监控; 《8). 生产设备、检验及试验设备、工装器具、计基器具等必须处于完好状态和受控状态。 当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部 门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够 长期稳定地生产合格产品。 三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平 : 质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系 统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以 ISO9000 质量体系认证为代表的第三方质量 体系认证机构的认证及供应商质量能力认证。企业内部的质基审核，是以内部质量体系审核、过 程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质基活动。 过程质量审核是内部质量审核的重点，