质量控制大纲

为了规范制造单位的质量行为，确保制造单位的每一台产品在设计、制造、安装和售后 服务过程中均能按照 TS09000 质基管理体系的标准以及工厂制定的《质量手册%、《程序文件》 及有关《作业指导书》的要求严格执行，特制定本大网: 一、 ”精心设计，合理安排工艺 1组织强有力的技术骨干进行设备的设计工艺工作。 2 严格按照相关的标准和规范进行设计，合理安排工艺，并由具备工程师以上的责任人 员进行工艺审核。 3 整个设计过程中严格执行设计、校对、审核制度。 4 采用成熟、先进的新技术新工艺，充分体现设备的先进性，合理性和以人为本的设计 理念。 二把握好分供方的供货质其 1严格按照外购设备。配件及安装材料清单在评审合格的供方进行采购。 2 进行物资严格检查其质量、规格 型号是否符合技术规范要求。 3 必须提供产品质量证明书/合格证，外协外购件需验证后方可入库。 和所以焊材经检查并核对其质量证明书后方可投入使用。 三质量控制 3. 1 设备质量控制范围《包括但不限于以下内容) 3. 11 原材料， 钢板、不锈钢板、术胶板、型钢、园钢、钢管、油漆等除提交符合标准要 求的材质证明外，并按相关标准要求对此类材料进行复检，复检项目为数量、型号、规格、 化学成分分析及机械性能检测等。 3. 12 锻件/铸件(如有)，需提交原厂合格证明;， 必要时依据标准进行几何尺寸、化学成 分、机械性能、硬度、热处理报告、无损检测等项目的复检。 3. 13 和焊条、焊丝、埋剂等焊接材料，需进行数量、型号、存储方式的检查，必要时进行 化学、机械性能的复检，检查参数必须满足设计要求或相关标准规定的要求;  3. 14 外购件，对外购件 (得板、振动电机、控制箱等) 提交原厂合格证 (或原产地证明)， 同时提交卖方对上述外购件进行曲牌、型号、数量、质量、技术说明等的检查记录并进行必 要的性能检测和试验。 3. 15 机加工尺寸，需对机加工件进行几何尺寸、相应公差尺寸、加工精度的检查; 3. 16 焊接工艺 (WPS、PQR) 等文件的审阅以及焊颖检查〈外观、光谱、机械性能、无损 检测)，产品焊接试板检查/检测及其焊接接头的机械性能试验。 3..17 锻件/铸件、焊后热处理工艺及检查: 提交热处理工艺及相关曲线和硬度检查报告 3. 18 清洁、和干燥、防腐处理及包装〈包括备品备件) 检查 3. 21 设备制造准备阶段的控制 21 主要原材料的控制 引 主要原材料进厂入库前，采购员必须对其数量、质量和质量证明文件加以确 认，确保主要原材料与证明文件相吻合; 世 品质管理处依据标准对该批原材料进行抽样检验，并出具检验结论，当检验 结果符合相关规定和要求时，应在《验货检验单》上标注“合格”字样并签署质检员 姓名《或加盖质检员编号印章) ，仓库方可办理签字入库手续; c) 当产品不符合有关规定或要求时按《不符合、纠正与预防措施控制程序》执 行。 11. 1. 2. 2 外购外协件的控制: 外购外协件入库前，仓库和使用单位专业人员必须对物资的数量、质量和质量证明文件 加以确认，并检查外观质量、产品的规格、型号、清点数量、测量产品的尺寸，审核产品价 格和质贡证明文件的符合性等， 货物的每次入库都要办理入库手续。品质管理处对质量负责， 同时对数节负监督责任。验证发生质量有缺陷或不合格时，按《不符合、纠正与预防措施控 制程序》处理。 11. 1. 2. 3