产线异常处理规范.doc

企业运营管理系列之产线异常处理规范管理咨询小家文件类别质量环境手册程序文件作业指引记录表格外来文件修订及分发履历表版次修订日期内容分发范围A0初版发行PEEQPRPMCRDHRPURMKTIQCPQC客服FD拟制日期审核日期文控中心审查日期批准日期10目的规范对产线异常的反馈及处理流程确保异常能够得到及时有效的纠正和解决保证产线的正常生产20适用范围适用于因人为原因设备生产现场材料异常治具环境因素制程能力等原因引起的产线生产异常30职责与权限31制造部依照本SOP作业32工程部SOP的改版修订及规格制定40名词定义异常生产过程中同一类型不良连续出现超过一定的数量或单位时间内不良超过一定的比例50工具设备环境要求无60内容61异常类型611单一工站连续出现3pcs及以上同一类型的不良须立即停止作业并将异常情况反馈当班生产负责人及责任工程师处理612单一工站1小时内出现5pcs或以上同一类型的不良须立即停止作业并将异常情况反馈当班生产负责人及责任工程师处理613同一类型不良1小时内出现5pcs或以上或不良比例超过1时须立即将异常情况反馈当班生产负责人及责任工程师处理62异常处理流程621异常情况反馈到当班生产负责人及责任工程师后责任工程师需对异常情况进行确认并对不良原因进行分析生产当班负责人需判定是否停止生产作业622责任工程师对异常情况确认及对不良原因分析后确定造成异常的原因是机台来料还是制程并将异常原因反馈生产当班负责人及相关责任单位623异常原因确定后当班生产负责人需将异常情况反馈相关责任单位来料造成的异常需将异常情况反馈品质部门处理机台造成的异常需将异常情况反馈设备工程师处理制程上造成的异常由制程工程师处理624相关责任单位对异常处理解决后生产当班负责人安排生产50pcs确认确认生产无异常后安排产线正常生产并每隔2小时再次确认确认异常依然存在后将生产确认信息反馈相关责任部门继续处理70相关文件及表格无80流程图无异常NG停止作业异常情况反馈责任单位异常处理及解决OK工程异常情况确认及原因分析生产确认正常生产当站负责人生产主管随线制程品质工程师发现异常