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仓储规划设计方案 　　一、物资保管场所的分配 　　1、物资保管区的划分 　　必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。 　　2、库房、物料棚和货场的选择 　　3、楼库各层的使用分配 　　4、确定存入同一库房的物资品种 　　二、保管场所的布置 　　保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。 　　1、分区分类保管： 　　按理化性质对货物进行分区分类保管 　　按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 　　分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。 　　2、分区定置、系列存放 　　分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放； 　　系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。 　　3、货位存货方式 　　固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式 　　流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。 　　一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。 　　仓库总平布置 　　是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。 　　仓库总平布置的要求： 　　1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行； 　　仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面 　　2、有利于节省投资； 　　3、有利于保证安全和职工的健康。 　　3、货位布置方式 　　目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。 　　货位布置方式基本思路： 　　1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放； 　　2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道； 　　3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置； 4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。 仓储管理方案 　　一、货物入库管理要求： 　　（一） 来料清点管理： 　　1、供应商把物料送到指定仓库。 　　2、收发员根据供应商出具的《供应商送货单》，核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格，以及送货数量。核对无误后，在《供应商送货单》上签收，并转交记账员打印《进仓验收单》，该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等，需由收发员签名、盖章 　　3、收发员对数量核实的要求： 　　（1）无论是自制件，还是外购件，收发员、仓长必须按实收数量来打单，严禁无实物开单或实收数小于打单数，一经发现即作开除处理和移交司法机关。 　　（2）如果发现物料短料，实际数量小于《供应商送货单》数量，需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量。 　　（3）如果发现实际数量大于《供应商送货单》数量，在与相关计划员进行确认后，按《供应商送货单》数据办理入库存手续，多余数量退回供应商。 　　4、收发员对规格及描述的核实要求： 　　要求无明显外观受损，物料码放整齐、包装规范（若为回收使用的包装箱，可接受破损现象）。 　　6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意，而直接进入车间的物料，仓库不得重新补办入库手续。 　　7、入待检区要求：完成《进仓验收单》后，物料应先入待检区，放置“待检”牌，标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等。同时，收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验，未经检验的物资，不得进入合格库区，更不能投入使用。 　　（二)帐务管理： 　　1、外购物资或自制件入库时，仓库记账员根据《进仓验收单》或《自制件入库单》做好帐务结算，账目要清楚，不得出现错打、漏打物料的现象。 　　2、供应商免费提供的样品不进入账务处理，供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则，须走正常入库程序。 　　3、任何情况下，必须由供方送货人员现场完成收货单据打印，除非有审批权限相关主管的批准、自提货，或者远距离快递，货运件外，仓库或其它任何人员不得代供应商打单，或由供应商在下次送货时再取拿单据。 　　（三） 报检与入库管理： 　　（1）记账员在完成《进仓验收单》打印后，收发员需第一时间报检（不得超过1个小时）。 　　（2）样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取，仓库不作帐务处理，由试制车间负责作帐务处理。 　　（3）检验完成后，在《进仓验收单》签字注明检验结果，将送货单和《进仓验收单》交还仓库相关仓管员，仓管员将《进仓验收单》交还记账员，由检验员根据检验结果在系统中过账： 　　（1）合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓，系统库存直接增加。 　　（2）不合格物料，由检验员在物料上张贴不合格标识，进行隔离堆放。系统账务上转入不合格仓，由记账员打退货单进行退货。如需申请办理代用的，由工贸发起动代用申请流程，申请批准后，由仓库记账员重新打印代用《进仓验收单》入库。 　　（3） 如属不合格退料的，由检验员开出不合格处理通知单，交与采购员，采购员在第一时间评审，办理代用或退货。 　　（4） 如果物料还未入库存，或还处于待检的状态下，但生产急用，需直接发到生产现场的物料，必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后，车间方能领料（或者说仓库才能认可其领料）。同时收发员要到现场核对验收，并按正常流程进行账务处理。 　　（5） 一般情况下，报检后1个工作日内，来料检验部门必须完成检验结果的判定（特殊试验除外）。超过3个工作日，由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知，并抄报总经理处理。 　　二、仓库现场管理要求： 　　（一） 标识卡的管理 　　1、 标识卡要求书写规范、工整。一种物料限一张卡，不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置，任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。 　　2、 收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数，确保各种物料账、物、卡一致性。 　　3、 仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记。 　　4、 所有旧卡用完更换新卡时，必须由仓长确认后方可更换。如有某种物料已全部发完，物资标识卡应及时收取，并统一由仓长回收保管。 　　5、 对于标识上积压时间比较长，且长期没有领用记录的物料，应及时反映给相关人员进行处理。 　　6、 每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督，形成巡查记录，对违规现象即时纠正。 　　（二） 定置管理 　　1、 分区管理：做好定置管理，应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区。堆放时应根据其特点，做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置。重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理。 　　2、 堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放，堆码高度、层数应符合规定的要求，不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道，防止磕碰、划伤等。 　　3、 先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则，物料的摆放需结合进仓时间的先后，以适合先进先出的原则。 　　4、 环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理，未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用。环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识，并按批次发放。 　　5、 保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理，账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起。 　　6、 库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制，