样品评估管理程序.doc

文 件 名 称﹕ 样品评估管理程序 文 件 编 号﹕ 品 保 程 序 书 版 次 第 1 版 0 次 核 准 审 核 拟 定 发行日期 公元 年 月 日 目的﹕ 规范厂商送样或冲压/成型试模样品评估流程与方式，以确保厂商或冲压成型生产的产品能满足我司要求。 2.0 范围﹕ 适用于所有供货商送样评估作业及冲压/成型试模样品评估作业。 3.0 定义﹕ 评估合格样品：经工程评估合格后分发给相关单位及厂商作为后续生产或检验标准的评估样品。 4.0 权责﹕ 4.1 采购部门：负责协助厂商进行送样作业﹔ 4.2 研发、Cable工程部门：负责对产品的送样进行所有项目的评估作业﹔ 4.4 品保部门：协助工程单位对所送样品进行尺寸、可靠性、环境等相关项目评估﹔ 4.5 模具工程部门：负责试模样品之自评及送样作业。 4.6其他部门：协助工程单位对所送样品进行试产、试模评估。 5.0 程序: 5.1 样品评估的时机： 5 .1.1 新的外购零件、产品及辅材等﹔ 5.1.2 供货商变更或材料规格变更后重新送样承认的外购零件、产品及辅材等﹔ 5.1.3 新开模具试模后的试模样品﹔ 5.1.4 模具设变后的试模样品﹔ 5.1.5 停止交易1年以上的厂商重新送货前﹔ 5.1.6其他由于人员、机械、材料、方法变更而引起产品质量或环境变更时需重新对样品进行评估。 5.2 外购零件、产品、包材的送样评估： 5.2.1采购依据工程要求的材料规格，向供货商索取样品交研发或Cable工程部门（以下简称工程部门）评估，同时必须附相应的工程数据，包括： A. 供货商完整清晰的图面﹔ B. 材质证明/MSDS﹔ C. 规格书，包装规范﹔ D. 产品UL证明或CSA证明﹔ E. 检验记录表﹔ E. 相关实验报告（膜厚报告、盐雾报告、高频测试报告、可靠性测试报告等）﹔ F. 填写【有害物质分析报告】; G. 其它相关资料; 5.2.2工程部门审核所有工程数据，品保部协助确认【有害物质分析报告】及相应的有害物质检测报告。若数据错误或不符合我司要求，则要求厂商重新提供数据或重新送样品评估。 5.2.3 工程数据确认OK，工程部门对厂商所送样品进行初步外观、尺寸及功能测试，同时开出【委托测试申请单】将厂商所送样品委托品保实验室进行相关功能测试，品保实验室将功能测试结果记录于相应的测试报告中经主管核准后返还给工程部门。 5.2.4工程部门同时对所送样品包装及厂商所附之包装规范数据进行产品包装方式之确认﹔对直接出货之成品或零件必须确保包装方式能满足客户需求。对确认后包装方式，工程部门需转换为我司之包装规范。 5.2.5品保测试合格后，由工程部门确认是否需进行试装评估，若需试装评估，则由工程部门组装相应成品样品，并对成品尺寸及功能进行再次确认，若确认不合格，则要求厂商限期改善并重新送样评估直至评估合格。 5.2.6 厂商每次送样其评估结果均需记入【评估报告】。 5.2.7评估合格后工程部门签核评估样品及评估报告或供货商承认书各三份，工程部门、品保部门、采购部门各一份，其中评估报告需附【评估检验记录表】、相关测试报告及厂商承认书，同时将修正后图面交文管发行。评估样品作为品保后续检验及厂商后续生产的标准样品，并于后续交货过程中产生争议时作为判定依据。 5.2.8 品保单位对评估合格后的零件、产品、包材之ROHS检测报告登入【供货商ROHS报告一览表】。 5.2.9 采购单位于评估合格后，需与厂商签订相关质量、环保合约后方可要求厂商正式交货。 5.3 生产辅材的送样评估： 5.3.1对于BOM表中建入料号的生产辅材，由采购人员向厂商索取样品交工程部门评估，同时附相应的材质证明/MSDS、物性表及有害物质检测报告等相关报告，由工程部门进行尺寸量测及试用评估，评估OK发行相应的评估样品、评估报告及工程数据。 5.3.2对于BOM表中未建入料号的生产辅材，由采购人员向厂商索取样品交工程部门评估，同时附相应的MSDS、物性表及有害物质检测报告，由工程部门会同制造单位进行试用评估，评估OK登入【合格辅材明细表】，只有登入【合格辅材明细表】的辅材制造部方可使用。 5.4 冲压/成型试模样品评估： 5.4.1冲压/成型单位于新开模具或模具设变后试模样品经模具研发部确认OK后，取首件（端子类1米，塑料类25模、铁壳类100PCS）交研发部进行评估，同时附其自检报告。 5.4.2研发部对其试模样品依5.2.3~5.2.7执行评估作业。 5.4.3评估合格后研发部签核评估样品及评估报告各四份，研发、品