毕业论文

数控机床的加工与操作方法 就当前国内许多刚刚从事数控机床拘作人员的分类来说, 有很大一部分操作者是以前从 事过一般手动机床或者半自动机床操作的技术工人,他们对机械加工非常熟悉,但对于数控 机床的编程是比较卫生的， 也有刚从机械专科学校毕业的学生，他们对机械加工知识,数控 加工和编程的理论比较热悉, 但是缺少实际的机械加工经验: 也有很多操作者是从来没有接 季过机械加工和编程的，那他们要学习数控机床操作，困难是非常巨大的。对于这些初学数 控机床的人员, 掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床 碳撞事故，导致机床损坏， 二是可以在较短的时间之内,能够迅速提高操作者的数控机订操 作技能，胜任本职工作，为单位创造经济效益。本文特别针对这些刚接旬数控机床的操作人 员, 介绍了一些数控机床的操作技巧的理论知识,希望对刚刚从事的数控机床的操作者来说 有一些借鉴的意义- 首先,操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构: 要了解机 床的机械构造组成 权掌握机床的轴系分布，更要牢率地掌握机床各个数控遇的正负方向; 要掌握机床的各部件的功能和使用, 器如简单的气动系统原理和功能， 简单的液压系统工作 原理和功能; 另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，避如刀库、冷却单元、电压稳 压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作 原理、功能和使用方法。 罕牢地掌握机床的各操作按钮功能，知道怎么执行程序，怎么暂停程序后检查工件加工 状态后,恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序;怎么更改程序后再执行程序，诺如 此美。 了解你所操作机床是什么样的操作系统，简单了解数控系统的控制原理和工作方法，系 统使用什么样工作语言, 机床加工使用的软件及其使用的语言。 如果操作者对该语言不了解 或者对该语言的专业词汇不了解，那么就需要专业的培训，在培训时需要认真地做好笔记， 机床软件中的每个词汇代表什么中文意思, 必须死记硬背进行掌握, 那么才能为以后在工作 中正确使用机床。另外，拘作者也需要在培训时对一般的操作报警的语句进行学习掌握，知 道其中文是代表什么意思，怎么解决问题，怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，如果 有精力和能力允许的话, 可以对该类语言进行学习掌握, 那么对以后提高机床操作技巧有很 大帮助。 其次, 要名练掌握控制数控机床的手动或者自动操作， 部练掌握控制机床的各数控轴的 移动。 操作者必须达到上能生巧的壤界，那么才能在任何情况下都能做到收区自如; 才会在 示到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时的处理问题，操作者才会形成条件反射， 果断采取制动手段。另外操作者对数控机床的加工程序要非常邹悉，什么样的工凤和操作， 机床就应该有什么样的动作,者要非常熟悉。当机床执行程序时，你才能在第一时间知道机 床动作是否正确,是否需要采取制动措施。另外，每个初学操作者在操作机床的初期或多或 少有一些悉忆心理，害怕机床发生挤刀、发生留机。 于么只有操作者在熟练掌握了数控机床 的操作之后, 才能克服类似的瑟惧心理, 才能在此基础之上学习掌握更商的数控机床操作技 巧- 第三，要热练掌提程序编辑，各个工序的参数补人和刀具或者砂轮的直径和长度的补 偿。 首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编各语言，编程方法和各参数补偿方法。现在 大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的 PC 工作站。 那么初学者可以在工作站上先进行 软件缩辑和机床切削的仿真学习。在学习编程过程中,不要只注重模拟结果,更重要是要学 习模拟加工的过程, 要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮, 机计数控轴通过怎 样的运动轨迹完成了切削加工; 机床在执行具体某个工岸加工时,机床内各相关部件移动的  位置和方向，注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样退刀， 注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移, 各个工步的工进的速度和位移。 在通过仿真 软件进行加工, 注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入, 不要因为模拟就随意输入马虎 了事, 这样可能出现仿真加工的结果不正确; 或者造成以后实际加工时的碰拉事故，或者零 件报废。 如果仿真软件有防碰扩测试的功能,那么就要使用该功能，检查编程的正确性, 另 外, 操作者需要特注意: 仿真加工只是理论上的一个结果,并不代表机床在实际切削加工过 程中就不会发生碰接，也不代表就能加工出合格的产品。 仿真模拟的目的是为了节省编程时 间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成完 美的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。 第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读贱，确认要加工 工件的位置， 确认要加工工件部位的精度公差,然后编辑加工程序。 要将加工中需要的工件 和刀具或者砂轮准备好, 将加工过程中需要的检测仪器都准备好, 将加工过程中需要的辅助 工歧和洋具部准备齐全。 加工第一件工件时,机床应该使用单步工作状态进行试切章。当机床程序每调用一个新 的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，检查程序动作是吾正确。 工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工; 如果需要进行测量或者其他原因顺要工 件的二次装夹, 那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和加工基准的统一。如果采 取机床的自动定位装加, 那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性, 在对工件的加工精 度进行检测时，最好能够在机床上完成， 这样可以减少二次装夹的定位误差另外，机床在 加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进 行精度检查, 检查合格后再去加工工件下一个的位置; 如果工件上某个部位的形状是由两个 或者多个方向加工全成的,那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差， 那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向,然后再加工工件公差要求较商的方向， 最后反复加工, 最后通近所要求的精度。 如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行 测量，同时又不能把工件从机床上取下进行测量，震则影响工件的加工精度，那么可以使用 特殊的卡规、塞规、量规等手和来检测，如果机床本身软件带有测量功能，那么可以使用机 床本身来测量工件。在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测。 对于成批晶工人的加工。当初次程序调试完成后，那么需要优化加工程序。优化的基本 原则如下 保证加工质量的前提，优化切剂参数，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进 给量，加工深度等等，优化加工步婴，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具或砂 轮,减少欣刀次数或者砂轮收正次数:建立合理的加工程序的数学模型,编辑有效可紊程序， 合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮, 对于提高效率,保证加工 质量具具有较为显著的效果。 对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面，加工时要对机床进行热机一段 时间,保持机床各机械负在工作期间的热平衡, 尽攻保持机床加工过程的被加工工件温度稳 定，并且尽量保持工作头、机床主轴、丝杠导轨，光楼尺，刀具头或者砂轮接杆的冷热平 衡。如果机床使用冷却油和冷却液，要保持其温度恒定,冷却液的温度是影响工件加工的精 度的重要因素之一，通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。 般工厂晚上都需要关机,第二天需要再开机床, 所以每天机床工作前都需要进行热机。 为了提高的机床利用率,现有两种方法可以实现机床加工,