浅析大型数控机床的安装调试及维护.doc

一数控机床的安装一大型数控机床装前地基与环境准备机床的安装首先应与制造厂签订约束合同签订合同后即可向有关厂商索要机床安装图安装技术以及包括整机用电摄取材料等诸如对于大型机床包括精密机床就需要打好地基在此同时应用牢靠的地脚螺钉加固而对于大型精密机床则还需要在地基周围做好防震沟另外电网用电的控制电压应在的范畴之内否则应调控电网电压或者配置交流稳压器二机床初始就位当机床拆箱后应找出文件技术资料与机床装箱单依据装箱单清点机床的技术零件检查电缆与资料等是否齐全按照技术资料指示安装好大部分的机床零件并同时在机床就位把就位用的垫铁垫板以及地脚螺丝相应对号入座三安装连接连接组装之前应把外表部件清理洁净并把部件与安装连接导轨运用面相关防锈蚀的材料剔除然后进行连接整机连接时应当注意将立柱数控装置柜以及电器柜应用部件装在床身上至于刀库以及其他定位元件应当恢复到拆前状态以便利于精度调试另外机床组件安装后应当把电缆油管与气管进行连接在连接过程中要注意防止污染物从接口进入管路这是因为管路连接工作做不得当会使试车工作相对麻烦管路出现故障后返修量较大拆卸相当麻烦给安装人员带来不便四机床数控系统连接数控系统连接工作时首先应当做好检查工作检查系统本体与其进给速度的伺服电动机主轴控制的控制单元等同时还应检查床体本身的控制台插件是否松动接触性质是否良好等另外外部电缆连接时应当格外检查电动机动力线与其反馈线主轴电动机的反馈信号连接能力并要实际验证是否符合连接规范最好还要检查数控柜的外接输出电压与各线路之间的电压是否正常直流电压是否在电压波动范围内二大型数控车床通电调试即通电试车机床调试前应适当做好调试维护机床基本工作并按相关技术规范说明对机床油箱润滑点处上规定油脂同时用煤油对洗液压油箱加以清洗在机床试车调试过程中应对大型机床的各个部件分布进行供电之后再全面供电加以试验通电调试主要检查机床安装装置是否正确无误是否能够达到正常额定通电电压的指标进行正常工作如当启动液压系统时首先应检查液压泵电动机的转向以及其系统压力元件等是否运行然后对机床的床身水平加以调整先粗调其几何精度接下再调整各运动部件与主机相对应的位置如刀库换刀校正以及托盘站和机床工作区的交换位置等上述校正工序之后就需用高效快干水泥浇注主机与机床各个部件的地脚螺栓以预留口注平为准当机床通电试车无故障时应做好按压急停的准备工作从而防患于未然及时切断供电系统电源另外机床各个轴的运作情况也要留意最好手动连续进给移动各轴通过机床显示器的的系统运作显示数据判断其移动运作方向是否正常等从而通过显示器的反馈调试参数的相关操作指令判断机床内部系统是否正常运行当运行良好无系统毛病或无故障时还需对机床进行一次回基准点操作因为机床的基准是机床以后工作对加工程序的基准位置因此就有必要检查基准点的功能位置是否达到要求标准三机床日常维护与保养机床日常维护是实现机床不断保养加强机床使用寿命的这一必要工作同时这一过程可以有效避免机床日后加工时发生的故障以及对潜在因素产生的故障加以防控因此数控机床的日常维护是日后机床有效加工运行的可靠保障数控机床定期保养的项目通常有凭借机床日常的运行信息以及机床专用的调试工具对其驱动系统的空载电流加以有效检查空载电流所指的就是机床不运行加工时的需求电流检查发现电流较以往增大时则说明系统在一定程度上存有机械故障可能因此应当开启机床防护罩检查机床各部件的润滑滞涩问题以及是否有磨损迹象同时要对导轨的液位加以检查看其是否满足润滑液的规定要求检查电气柜的运行状况由于电气柜的冷却技术是通过风扇加强空气的周围循环实现的平时就要要对进气口的滤气材料加以留意看是否需要更换并定期对其部件外部加以清洁从而降低机床运行时硬件部件的连带故障机床工作轴之间的间隙检查反向间隙轴如果超过出厂设定则表明滚珠丝杠可能磨损以及其配合能力有问题因此最基本有效的措施就是对基本部件加以调整凭借对机床系统的反向间隙补偿值加以调整可有效减少反向间隙或消除反向间隙这种方法可能会掩盖机械上存在的问题对于过大的反向间隙应尽量采取补偿措施否则数控机床的动态特性会受到很大影响另外对机床州的定位坐标轴精度要加以检查定位精度有问题通常是丝杠出现磨损以及装机故障的表现因此最佳的解决方案是先解决机械上存在的问题检查刀具冷却使用的冷却液是否充足是否过期老化应该根据情况加注或更换冷却剂检查液压系统的过滤器是否需要清洗或更换检查气动系统的滤清器是否需要清洗或更换检查车床主轴的皮带是否磨损结语总之大型数控机床的安装与调试及其维护过程是实现机床正常运行的前提保证同时也能促进机床充分发挥其效用另外企业应配置设备管理机构并提升其管理监督能力并按照企业对机床设备管理规程严格执行相关制度从而保证机床的运行效率与质量为企业生产带来不断增加的生产效益