含铬废水处理工艺.doc

含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有和两种其中以的毒性最大含铬废水的处理方法较多常用的有化学法电解法离子交换法等化学法电镀废水中的六价铬主要以和两种形式存在在酸性条件下六价铬主要以形式存在碱性条件下则以形式存在六价铬的还原在酸性条件下反应较快一般要求通常控制常用的还原剂有焦亚硫酸钠亚硫酸钠亚硫酸氢钠连二亚硫酸钠硫代硫酸钠硫酸亚铁二氧化硫水合肼铁屑铁粉等还原后以沉淀的最佳为所以铬还原以后的废水应进行中和亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂有时也用焦磷酸钠六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应还原后用中和至使生成沉淀采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下废水中六价铬浓度一般控制在废水为还原剂的理论用量为重量比亚硫酸氢钠六价铬焦亚硫酸钠六价铬亚硫酸钠六价铬投料比不应过大否则既浪费药剂也可能生成而沉淀不下来还原反应时间约为氢氧化铬沉淀控制在沉淀剂可用石灰碳酸钠或氢氧化钠可根据实际情况选用硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法由于药剂来源容易若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时成本较低除铬效果也很好硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用在酸性条件下其还原反应为用硫酸亚铁还原六价铬最终废水中同时含有和所以中和沉淀时和一起沉淀所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥产生的污泥量大且没有回收价值这是本法的最大缺点其主要工艺参数为废水的六价铬浓度为还原时废水的还原剂用量一般控制在反应时间不小于中和沉淀的控制在铁氧体法铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展其特点是投加亚铁盐还原六价铬调节沉淀后需要加热至并较长时间的曝气充氧形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构占据部分位置其他二价金属阳离子占据了部分的位置即进入铁氧体的晶格中进入晶格的三价铬离子极为稳定在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出因而不会造成二次污染从而便于污泥的处置铁氧体法的工艺条件为硫酸亚铁投加量加沉淀加热温度控制在之内不宜超过压缩空气曝气既充氧又搅拌化学还原气浮分离法气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展硫酸亚铁还原气浮法主要是利用凝胶体的强吸附能力吸附废水中包括在内的其它氢氧化物沉淀形成共絮体这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除气浮法固液分离技术适应性强可处理镀铬废水也可处理含铬钝化废水以及混合废水处理量大不仅可去除重金属氢氧化物也可以同时去除其他悬浮物乳化油表面活性剂等加上整个过程可以连续处理管理较为方便可以操作自动化水合肼还原法水合肼在中性或微碱性条件下能迅速地还原六价铬并生成氢氧化铬沉淀这种方法可以处理镀铬生产线第二回收槽带出的含铬废水也可以处理铬酸盐钝化工艺中所产生的含铬漂洗水水合肼还原法产生的污泥量少含铬量高便于回收利用特别在中性或微碱性条件处理含铬废水不会引入中性盐显然改善了排放废水的水质水合肼方法处理含铬钝化废水时等重金属也可同时去除电解法电解还原处理含铬废水是利用铁板作阳极在电解过程中铁溶解生成亚铁离子在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子同时由于阴极上析出氢气使废水逐渐上升最后呈中性此时都以氢氧化物沉淀析出达到废水净化的目的电解还原处理含铬废水的工艺参数含铬废水浓度为废水一般含铬之间的废水值为故不需调节值温度影响不大一般处理后水温约上升电解还原法具有体积小占地少耗电低管理方便效果好等特点缺点是铁板耗量较多污泥中混有大量的氢氧化铁利用价值低需妥善处理离子交换法离子交换法是利用一种高分子合成树脂进行离子交换的方法应用离子交换法处理含铬废水是使用离子交换树脂对废水中六价铬进行选择性吸附使六价铬与水分离然后再用试剂将六价铬洗脱下来进行必要的净化富集浓缩后回收利用用这种方法可以回收六价铬回用部分水但由于钝化含铬废水地面冲洗含铬废水等除了含六价铬外还含大量的其他重金属阳离子以及多种酸根阴离子组分比镀铬漂洗水复杂得多因而离子交换法处理镀铬废水比较容易而处理其他含铬废水比较困难虽然该方法在技术上有独特之处在资源回收和闭路循环方面发挥了主导作用但其投资费用大操作管理复杂一般的中小型企业难于适应除以上种处理方法是目前国内最常用的电镀含铬废水处理技术早期还有钡盐法活性炭法等钡盐法基本上已停止使用近年来还有生物法等新兴的生物技术处理含铬废水