砼外观质量控制

混凝土外观质量控制常见问题及预防处理方法 混凝土工程的内在质量人们一直都很重视，现已经有一套成熟的质量控制措施，而混 给土外观质量较少被关注，而且有关外观质量控制的理论和实吴经验也较少，因此，温兹 士外观质量控制成了现在工程技术人员面前的一个重要技术课题。 1、混凝土工程中常见的外观质量问是 人0 混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用 3 米直尺检查不符合 相对应的质量检验评定标准要求。 人 混凝土表面产生峰窝、麻面、气泡，主要表现为混凝二局部醒松，砂浆少石子多，石 子之同形成峰窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。混凝二表面局部相烽，或有 许多小四坊，致使混凝二表面不光滑，外观不美观。 全”钢筋湿凝土结构内的受力盘或蒋等，没有被混凝土包事形成需筋，从而影响钢筋与 混凝土的握事，使应力不能有效传递，局部钢授无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不 安全。 他， 施工继处混凝土结合不好,有弘队或夹有杂物形成强隙夹层，造成结构物整体性不好- 回 ”混凝土表面骨料显露、上颜色不均匀及有砂况产生- 2、对以上常见外观质量问题的原因分析 2.1 混凝士几何尺寸产生变形的原因 人0 模板加因不牢球，地基不牢，支撑不够，模板制作不规范统一，至全安装不牢固，不 便发现问题。 包 振揭离模极太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。 全”模板使用时间长本身变形。 2. 2 混凝二表面产生蜂窒、麻面、气泡的原因 人混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多- 包， 混凝土提拓时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性辩，振朱不密实- 全“混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层洛注，因而振的不实或下料 与振的配合不好，未及振的又下料造成沁振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窗。 地 模板孔障未堵好或模板支设不牢固, 振执混凝土时模板移位, 造成严重漏桨、“烂根”， 形成峰窗- 加”模板表面粗备或消理不干净，钢模板陋离剂涂刷不均匀或局部沁剧，致使拆模时混凝 士表面粘损- 他”本模板浇注混凝土前没有浊泣或湿润不够，涪注时与模板接触的于部分混凝未分被 模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 人 板接生拼装不严密，浇注时形成漏桨，沿板名位置混凝土面出现麻面混凝土振抽不 密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面 2.3 “混凝土表面形成嚣入的原因分析 人混凝土洛注时，振抽器碰撞钢筋，使铺盘带块移位，造成钢入条贴模板或钢角被移位 致使拆模后露简。 包 结构断面较小,网筋过密、过大使子卡在钢筋上，混凝圭水泥浆不能填满钢筋周围， 使该处产生圳简。 全配合比不当或下料不当使混凝土产生离析， 浇注部位负或模板严重漏菜, 造成器角- 2.4 “形成鲁隐夹层的原因分析 人0 说注混凝土前，没有认真处理施工颖表面，涪注时振揭不够- 人 在施工停吏期间有木块、锅未等杂物积存在混帮土表面，如果没有及时清理，再次涪 注时杂物混入其中形成夹层。  2.5 ”混凝土表面旨料显露、上颜色不均匀及有砂痕产生的原因 全 模板内表面材料过分柔软或为高致密材料混凝土撞和物砂率低，用间断级配，骨料 干侣或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。 包， 模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀，迭所化物会形成暗色条纹，钢盘或钢 模板锈色污染混凝土造成颜色不匀- 的“由于与模板面相平行的治水，造成细颗粒离析形成雁痕; 模板不吸水，施工时温度低， 排和物放水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，拓和物小水性大及细骨料中砂不足，空 气含量低，涪注速度过快，过振，均会产生砂瘦。 3 “对以上常见外观质量问题的预防措施 3. 1 对于混凝土几何尺寸变形的预防措施 要防止模板的变形,首先得从模板的支撑系统分析解决问题,模板的支撑系统主要由模板、 横挡、竖挡、内撞、外扩和穿墙对拉旭村组成。为了使必个模板系统承受混凝土侧压力时 不变形、不发生胀模现象，我们必须注意以下几个问题: 他 在模板制作过程中，尽量使模板统一规格，使用面积较大的模板，对于中小型构造物， 一般使用本模，经计算中心压力后，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，以便拉杆 和横挡或皮挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形- 包 确保模板加固牢华，不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系 统发生联系，以免运料和工人操作时引起模极变形，浇注混雍二时，应经常观察模概、支 架、堵维等情况。如发现有模板走动，应立即停止涪注，并应在混凝土浅结前修整完好- 雹每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用这曲、思止不平或缺杨少角等变形模 板。 3. 2 对于混凝土表面产生妖富、麻面、气泡的预防措施 全严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调 整现场配合比，加水时应制作加水曲线，校核挠提机的加水装置，从而控制好混凝土的水 区比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量- 所”混凝土振和要均匀，搁拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均 习性，从而预防混凝土表面产生蜂窝 全”浇注时如果混凝土倾倒高度超过 2 米，为防止产生离析要采取串简、沉楼等措施下料- 坝， 振揭应分层的固，据的间距要适当，必须掌握好每一层插振的据的时间。注意掌握据 的间距，使插入式据执器的插入点间距不超过其作用半径的 1.5 倍《方格形排列) 或 1.75 倍 【交错形排列) 平板振的器应分段振拟，相邻西段间应措接振的 5cm 左右;附着式振 的器安装间距为 1. 01.5 米，振揭器与模板的距离不应大于振的器有效作用半径的 1/2，