论述混凝土的质量控制

论述混凝土的质量控制 混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的 安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，监理工 程师对混凝土的质量控制至关重要。 (一)对原材料的质量控制 混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有挨合料 和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之 符合相应的质量标准。 1、水泥质量控制，水泥在使用前，除应持有生产厂家 的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验 检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种 的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土 尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结 构中，严禁使用含氧化物的水泥。 2、骨料的质量控制 河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂 资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。 用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做 得分试验、含泥量试验、视比重试输、有机质含量试验。 普通混凝土宜优先选用细度模数之间的中砂，泵送混  凝土用砂对筛孔的通过量不宜小于 15%，且不大于 30%;对 得孔的通过量不应小于 5%。 石子一般选用粒径的碎石或卵石，泵送高度超过 50mm 时，碎石最大粒径不宣超过25mm; 卵石最大粒径不宜超过 30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状售 量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、 不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。 3、拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水， 不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使 用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、 外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土 质量出现难以控制的波动现象。 (二) 外加剂质量控制，外加剂可改善混凝和易性，调 节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混 凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原 材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验 确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应 采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外 加剂，应使用水性外加剂。毕业论文，混凝土。必须使用 粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量  准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择 加以限制，避免出现品种多而杂的情况。毕业论文，混凝 土。 (三)扒合料质量控制，在混凝土中扒入挨合料，可节 约水泥，并改善混凝土的性能。挨合料进场时，必须具有 质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓缸内， 并做好明显标记，防止受潮和环境污染。 二、混凝土配合比的控制 混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久 性、坦落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难 过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料 实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求， 同时经济合理的混凝土配合比。 影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比， 要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的 水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等 级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大, 混凝土的 强度越低，增加用水量混凝土的拥落度是增加了，但是混 凝土的强度也下降了。  和泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、南落度损 失、输送泵的管径、泵送的季直高度和水平距离、弯头设 置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试 泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、