生产质量奖惩制度.wps

生产车间质量奖惩制度 一、目的 为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。 二、适用范围 本制度适用于公司生产部所有人员。 三、奖惩原则 1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。 2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。 3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。 四、责任人区分 直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。 相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。 五、责任的确认 1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。 2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。 3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。 4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。 5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。 6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。 六、奖惩方式 奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚 经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。 行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等 行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。 七、奖惩评定 1）处罚机制 发生以下的情况将对责任人进行处罚： 1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔； 2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。 3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。 4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。 5、由于操作不当造成报废的。 6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。 7、品质部检验员未发现问题，导致返工和报废的。 8、因某种人为原因造成原材料损失的。 9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。 处罚等级： 经品质部、生产部评定，依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。 直接责任人承担100%，50%，30%的责任。 间接责任人承担100%，50%，30%，20%的责任。 经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。 2）奖励机制 以下情况将对员工本人进行奖励： 1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品产生的。 2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。 3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象的。 4、对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议，为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。 5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故(问题)的，可申请质量奖金，经生产经理批准后可给予相应的奖励。 6、对一个季度均能达到公司要求的