成本管理-材料消耗定额管理制度.docx

材料消耗定额管理制度 第1章 总则 第1条 目的 为了确定生产现场的材料需要量、储备量，编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算打下基础，特制定本制度。 第2条 适用范围 本公司所有涉及材料消耗定额的相关事项，均按本制度的相关规定执行。 第3条 材料消耗定额的相关定义 1．材料消耗定额 材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。具体来说，材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。 2．原材料消耗定额 依用途不同，原材料消耗定额分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。 （1）原材料工艺性消耗定额 原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效消耗量，它包括单位产品的净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。 （2）原材料非工艺性消耗定额 原材料非工艺性消耗定额，也称“原材料供应定额”，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，如在生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因等引起的损耗，包括废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。 需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库的“盘盈盘亏”处理）。 第2章 材料消耗定额管理职责 第4条 总工程师的职责 负责指导各种材料消耗定额的编制工作，审核有关材料消耗定额的各种文件。 第5条 工艺技术部的职责 1．统一组织制定公司生产所需原材料的工艺性消耗定额，报生产部、采购部会签。 2．会签原材料的非工艺性消耗定额、辅助材料消耗定额，适时提出改进建议或意见。 第6条 采购部的职责 1．配合工艺技术部编制原材料工艺性消耗定额。 2．与生产部共同会签工艺技术部制定的原材料工艺性消耗定额。 3．根据本公司制定的质量指标和实际情况，与生产部商议制定原材料非工艺性消耗定额。 4．严格按原材料非工艺性消耗定额执行原材料采购供应工作。 第7条 财务部的职责 负责监督、检查材料消耗定额的执行情况，分析定额的准确程度和材料利用率等情况。 第8条 生产部的职责 1．配合工艺技术部编制原材料工艺性消耗定额，并提供资料支持，对制定的原材料工艺性消耗定额进行确认会签。 2．根据实际生产需要，编制或修订辅助材料消耗定额。 3．组织生产车间贯彻执行材料消耗定额及相关定额文件，并进行指导和监督检查。 第9条 生产车间、班组的职责 在生产作业过程中，严格贯彻执行材料消耗定额及相关定额文件，接受生产部经理、工艺技术部工艺员对生产作业过程的指导与监督检查。 第3章 制定材料消耗定额 第10条 制定原则 本着保证产品质量、节约的原则制定各种材料的消耗定额。 第11条 原材料消耗定额的制定步骤 1．收集制定原材料消耗定额所需的资料 （1）从生产部、材料仓库获取有关原材料领用、发放的记录单，以及按产品计算的原材料使用量统计表单等相关文件。 （2）从采购部获取原材料实际采购文件，如“订购单”及相关统计表单。 （3）从材料仓库获取“进料入库单”、“退货单”以及相关统计表单。 2．计算单位产品原材料工艺性消耗定额 根据定义和下列的公式计算原材料工艺性消耗定额：
原材料工艺性消耗定额是对生产车间、班组领发料和考核的依据，也是生产车间、班组计划原材料需用量的依据。 3．确定原材料供应系数 原材料供应系数是根据本公司上年度原材料供应数据资料、原材料管理的实际水平及部分难以避免的非工艺性损耗，由工艺技术部统一确定，经生产部、采购部会签后，报总工程师审核。 4．计算单位产品原材料非工艺性消耗定额 根据下面的公式计算单位产品原材料非工艺性消耗定额：  EMBED Equation.3 
 原材料非工艺性消耗定额是采购部计算原材料总体需用量，向供应商进行原材料采购的主要依据。 第12条 辅助材料消耗定额的制定方法 一般采用间接方法来确定辅助材料消耗定额，具体方法如下表所示。 辅助材料消耗定额确定方法一览表 方法 适用范围及示例 1．按主要原材料消耗的比例来计算 ◆ 适用于那些消耗量与主要原材料消耗量有一定比例关系的辅助材料，如型砂、填料、烙剂、炼钢熔剂等 2．按产品产量来计算 ◆ 适用于与产品产量有一定比例关系的辅助材料，如包装箱、包装纸、包装袋等产品包装材料 3．按产品面积来计算 ◆ 适用于油漆、涂料、电镀等辅助用材料 4．按设备运转时间计算 ◆ 适用于与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，如润滑油、清洁用具、磨料、冷却液等 5．按辅助材料本身的使用期限来计算 ◆ 适用于备用零件、劳动保护用品等辅助材料，如劳动保护用品有其固定的使用期限，且不同的工种使用期限的长短也有所不同 6．按定期统计实际耗用量来计算 ◆ 适用于难以按上述方法确定消耗定额的辅助材料，如玻璃器皿、化学试剂、针、线等用品 第4章 材料消耗定额文件的编制与验证 第13条 材料消耗定额文件编制程序 1．工艺技术部负责产品材料消耗定额文件的设计、校对、编制、审核和批准工作，交生产部、生产车间会签后，由试制车间进行验证。 2．确定各种材料的消耗定额后，应由工艺技术部进行整理、汇总成册，作为车间作业及定额管理的依据之一。 3．本公司的材料消耗定额文件包括“主要原材料消耗定额明细表”（如下表所示）、“直接原材料使用卡片”、“辅助材料消耗定额明细表”、“单位产品直接材料消耗综合定额明细表”（如下表所示）。 单位产品直接材料消耗定额明细表 编号： 填写日期： 年 月 日 产品名称 规格/型号 序号 材料 名称 计量 单位 理论消耗量 损耗率% 实际 消耗量 材料 单价 消耗 定额 单位产品 消耗定额 审批： 制表人： 4．经过验证的定额文件应交总工程师进行审核审批后，颁发至生产部及生产车间。 第14条 材料消耗定额文件验证的内容 1．验证各种原材料的工艺性消耗定额，包括于生产过程中产生的边角料数量、锯口、切口、切屑及切割的损耗、不可回收损耗等。 2．验证所需用到的辅助材料的消耗定额。 3．验证各种原材料的利用率。 4．验证产成品率。 5．其他相关的经济技术指标。 6．验证上述指标的合理性、适用性。 第15条 材料消耗定额的验证依据 1．“单位产品零件明细表”、《产品零件设备图样》及有关技术资料。 2．完整的产品生产制造的工艺规程。 3．投料标准、边角料产生标准等技术标准。 4．“单位产品材料工艺性消耗定额明细表”及汇总表。 5．国家规定或行业内公认的材料标准文件等。 第16条 验证材料消耗定额的方法 1．常用的验证材料消耗定额的方法主要有技术分析法、实际测算法、统计分析法和经验估计法四种。 2．由于本公司产品已基本定型、产量较大、技术资料比较齐全，所以适合使用技术分析法，其使用办法、步骤及优劣势、适用范围如下表所示。 技术分析法在材料消耗定额验证过程中的使用说明表 技术分析法 计算步骤 优势 劣势 以技术图纸和工艺卡片等主要技术文件为依据，通过科学、仔细地分析，计算材料的工艺性消耗定额，并与原制定的材料工艺性消耗定额进行比较 1．工艺技术部研发人员按产品图纸标