生产计划编制流程.docx

生产计划编制流程准备工作1对生产计划模板或公司所使用的ERP系统SAP系统日常数据进行维护包括工作中心机器设备车间产能生产线及班次等相关生产数据进行维护2标准产能表制定定期组织车间对车间的实际产能进行测试并按生产品项编制完成标准产能表标准产能表为生产计划编制的重要依据之一3每日产品进出存数据确认4生产人力确认以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划当次日计划开机人数超过评估人力需求时需要提前同生产车间确认看能否通过内部调整人力资源完成生产计划否则需要调整计划量调整按市场需求优紧缓松5查看上一工作日的生产计划达成情况对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认2生产计划编制1根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势再根据各成品库存上下限结构初步确认需排产的生产品种及数量2公司库存的原料包装材料半成品量确认需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态现在有些公司因生产任务紧急对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受在生产前由品质部门进行检验评审或是生产过程中发现物料品质有问题无法用于生产会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量确定可生产的品种及数量3车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求4结合市场部销售部信息及生产建议5各生产车间标准产能表生产计划的编制主要依据以上5点完成计划编制原则1对于月需求较小的产品安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位减少设备调试非同类产品间的转料次数及模具更换次数从而让包装材料能源人力最大化利用2人力耗用多的品种优先安排人力耗用多的品种生产结束后可安排人员参加其它的作业或是下班减少员工待料工时节约人工成本3设备开机需求量集中连续生产减少透机次数节约透机时间及透机原料以及预热时间生产计划的编制原则应以节约成本成本最优原则