生产计划控制程序.doc

企业运营管理系列生产计划控制程序管理咨询小家文件类别质量环境手册程序文件作业指引记录表格外来文件修订及分发履历表版次修订日期内容分发范围A02011526初版发行营销计划生产质量研发A12012705修改部分内容营销计划生产质量研发B020120906全面修订营销计划生产质量研发拟制日期审核日期文控中心审查日期批准日期张文龙20120906岑微20120906张文龙2012090610目的通过对生产计划的制定下达变更作业方式进行规范保证生产计划的顺利实施满足订单的交货需求20适用范围适用本公司所有的小批量及量产产品30职责与权限31营销部311负责客户订单的接收及分发到相关部门312负责将订单评审的交货期回复客户32PMC321接收销售订单并组织部门做订单评审工作321负责物料需求计划生产计划322负责生产计划进度的监控及异常反馈323负责生产物料的控制与监控324负责原材料半成品成品的收发和储存管理33研发部331生产过程中的技术支持332BOM表的制作发行34生产部341负责接收确认生产计划并根据生产计划组织生产342负责生产过程中的不良控制并对生产进度进行跟进及进度异常反馈处理343负责生产计划的完成及成品入库办理35质量部351来料检验生产过程中的检验最终检验各出货前的检验的及时性352来料异常在制品品质异常的发现与反馈的及时性40名词定义无50工具设备环境要求无60内容61营销部接到客户订单经确认后转换成本公司内部的销售订单由主管签字核准后分发至相关部门62研发部接到销售订单后确认是否是新型号量产如果是新型号量产则准备相关资料并下发文控部门工程部门接到销售订单后根据是否是新型号更新工艺文件待开始生产63PMC接到销售订单后组织相关部门针对此单做订单评审并将评审后的订单交期回复给营销部如果客户不接受所回交期PMC将重新组织做订单评审订出一个合理的交货期并将评审的信息填写至客户订单评审表中64PMC依据订单评审的交期下物料请购单至采购部采购部根据PMC要求的交期跟进供应商回复PMC则根据回复交期排主生产计划如果供应商有异常状况不能按要求交货采购部必须采取相应的补救措施并将结果及时反馈给PMCPMC根据反采购信息重新调整生产计划并将调整后的计划通知到营销部门65供应商送货至仓库仓管员收到物料后开出来料验收报告给IQC检验并将合格产品入库NG的产品根据IQC提供的处理方法进行处理如特采或退货等66PMC根据生产主计划及物料在库情况安排生产日计划并开出指令套料表至仓库要求仓库按单备料并配发至车间67原则上要求物料齐套后PMC方可安排上线若物料不齐套但出货紧急的情况下应由采购给出明确的到料时间且准备备投型号68车间收到物料后根据生产日计划安排生产车间如果不能按时完成生产计划或物料损耗超标车间必须纠查原因并填写物料增补单及时将信息反馈给PMCPMC必须及时调整生产计划并下发生产计划变更通知单并将相关信息反馈给营销部门69车间生产完成的成品经过OQC检查合格后填写入库单入库610若生产过程中需临时插单变更计划时PMC应填写生产计划变更申请经生产工程质量部门会签副总或以上批准后方可执行611PMC根据生产日计划仓库成品库存量发出出货通知给相关部门营销部确认后PMC开出送货单给仓库并安排出货方式和出货仓库配合物流部门出货70相关文件及表单71物料损耗制定和追加管理办法WIPMC00272客户订单评审表QRMKT00973生产主计划QRPMC01974生产日计划QRPMC02075物料请购单QRPMC02176送货单QRPMC00277指令套料表QRPMC00478入库单QRPMC00879生产计划变更申请QRPMC02680流程图责任部门输入主要流程输出输入部门客户订单营销部确认销售订单相关部门订单评审信息反馈PMC主生产计划PMC物料需求计划划物料按期到料物料入仓IQC检验供应商回复交期采购部下采购单采购与PMC确认交期生产部PMC开发料单PMC日生产计划车间按计划生产OQC检查出货至客户合格产品入库营销部订单评审表采购部计划部采购部PMC供应商IQC计划部计划部仓库各部门营销部客户订单营销部营销部生产部关务仓库生产部OQC销售订单物料请购单采购订单送货单进料检验报告发料单PMC日生产计划入库单送货单NG相关部门计划部计划部供应商仓库仓库生产部仓库仓库客户