BSCI产品成本计算与产能规划控制程序.docx

产品成本计算与产能规划控制程序目的为降低生产成本提高生产效率特制定本计划适用范围本方案适用于公司所有员工职责财务部负责成本计算和产能规划的解释和实施工作程序成本计算控制程序确定成本计算方法开展成本计算之前先要确定采用哪一种成本计算方法通常所用的方法有品种法分批法分步法等这要根据生产工艺过程和生产组织的特点同时结合成本管理的要求情况来进行选择设置有关的成本计算账户为了计算产品的成本需要设置一个专门的账户即生产成本账户其借方汇集为生产产品而发生的各种费用贷方反映产品完工转出的制造成本对于一定的成本计算对象来说发生的费用有两种直接费用间接费用即共同性的不是直接为生产这对象服务的费用直接费用可以直接计入产品成本而间接费用就先要汇集起来然后再分配摊入各个不同的成本计算对象先单独设置一个账户即制造费用账户制造费用账户的作用就是汇集各种间接费用再合理地分配到成本计算对象上去如果废品和停工的情况比较多就需要搜集有关的废品和停工损失资料并专门设置一个废品损失和停工损失账户把这些损失汇集到废品损失和停工损失账户的借方然后在其贷方作出恰当的处理并转出如果是正常损失一般应分配进入产品成本否则应转入管理费用或营业外支出按权责发生制的要求生产中发生的支出不一定就要计入生产成本支出的期间与成本计算期间可能不一致支出发生后有两种情况生产中发生的费用在本期发挥出全部效益效益不递延到下期这种情况应把费用直接记入生产成本或制造费用账户本期发生的费用支出不应由本期负担这里面又有两种情况先支出后计入成本费用这种情况应设置待摊费用账户支出时借记待摊费用账户分期摊入成本费用时再贷记待摊费用先计入成本后支出这种情况应设置预提费用账户计入当期成本费用时借记有关成本费用账户贷记预提费用账户支付再借记预提费用账户核算费用发生及按用途分类成本计算的过程是一个费用的汇集和分配摊的过程或者反过来说费用的核算最终也就是成本的核算成本计算就是一个对费用进行多步骤处理的过程要做好成本计算工作第一步就是要准确反映总共开支了多少费用开支了一些什么性质的费用这一步要解决两个问题一是本企业在当期到底有哪些开支开支了哪些费用这是做好成本计算工作的基础如消耗了多少原材料要用先进先出法和后进先出法等方法进行恰当的计量如由于设备发挥效用而磨损的价值要用恰当的方法进行折旧二是费用发生后到底起了什么作用在成本计算过程中不仅要反映开支了一些什么费用而且要进一步明确开支的费用起了什么作用对谁发挥了效用费用发生后起的作用归纳起来有三种情况费用发生后没有在当期发挥作用应向后期递延如预付租金等应计入待摊费用开支发生在当期而其效用发生在上期如在年初支付上年的全部租金不能作为当期费用而应借记入预提费用账户大多数开支是开支在本期效用也在本期这些费用不仅要计入当期的成本还要按其具体用途进行分类不管成本计算的对象是什么一般来说都需要支付以下成本项目或者说费用发生后无非是起了以下几个方面的作用一是消耗各有关材料这些材料构成产品的实体这叫直接材料费用二是消耗各有关人工费用这些生产工人的劳动直接用于产品的制造这叫直接人工费用三是消耗各种材料和人工及其它费用这些费用不直接用于产品的生产只是在生产过程中起辅助作用或提供必要的生产条件这种费用就叫制造费用为了反映费用的发生及按用途分类的情况需要作一笔会计分录即借有关成本费用账户贷有关资产负债账户在这笔会计分录中贷方的有关资产负债账户反映费用开支的具体情况这些账户是现金原材料累计折旧应付工资应付福利费等账户反映企业到底开支了一些什么费用借方的有关成本费用账户则包括待摊费用预提费用生产成本制造费用等反映这些费用起了什么作用其中生产成本是成本计算的主要账户最后所有的费用都要归集到生产成本账户记到生产成本账户的费用还要进一步按用途分类一般分为直接材料人工费用和制造费用三个项目辅助生产费用的分配生产成本总账下有两个明细账户一是基本生产用于核算产品的生产成本二是辅助生产用于核算为生产产品服务的有关生产部门的成本辅助生产也是一种生产活动它为基本生产活动提供必要的产品和劳务也要消耗各种生产费用同样要计算产品成本辅助生产成本的计算需要设置辅助生产明细账户其借方汇集发生的各种费用其贷方计算辅助生产车间完工的产成品成本同时转入基本生产明细账这个账户一般没有余额制造费用的分配产品成本由直接材料直接人工和制造费用三部分组成其中发生的直接材料和直接人工是属于直接费用直接记入生产成本账户发生的制造费用是间接费用不直接记入生产成本账户而是先在制造费用账户中汇集然后再分配记入生产成本账户产成品成本的计算通过上述步骤本期发生的全部生产成本都已汇集在生产成本账户的借方如果企业没有在产品则产成品成本就是生产成本账户的期初余额加上本期发生的全部生产成本但是一般企业都同时有在产品和产成品因而需要把产品生产成本在产成品和在产品之间进行分配同时计算在产品成本和产成品成本生产成本账户的有关数据之间有下列关系期初余额本期发生的全部生产成本期末在产品成本产成品成本产成品成本期初余额本期发生的全部生产成本期末在产品成本也就是说产成品成本的计算问题即要把总成本在期末在产品和产成品之间进行分配一般用约当产量法或定额法等方法进行分配产成品成本计算出来后还要用产成品总成本除以总产量求得单位成本这样产品成本计算才全部结束产能规划控制程序产能规划是提供一种方法来确定由资本密集型资源设备工具设施和总体劳动力规模等综合形成的总体生产能力的大小从而为实现企业的长期竞争战略政策提供有力的支持产能规划所确定的生产能力对企业的市场反应速度成本结构库存策略以及企业自身管理和员工制度都将产生重大影响产能规划具有时间性和层次性不同企业进行产能规划的程序各有不同但是一般来说企业进行产能规划时都必须遵循以下几个步骤一估计未来的能力需求在进行产能规划时首先要进行需求预测由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关还与技术变化竞争关系以及生产率提高等多种因素有关因此必须综合考虑还应该注意的是所预测的时间段越长预测的误差可能性就越大对市场需求所做的预测必须转变为一种能与能力直接进行比较的度量在制造业企业中企业能力经常是以可利用的设备数来表示的在这种情况下管理人员必须把市场需求通常是产品产量转变为所需的设备数二计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时很显然就需要扩大产能这里要注意的是当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时能力的计划和选择就需要格外谨慎在制造企业中能力扩大同样必须考虑到各工序能力的平衡当企业的生产环节很多设备多种多样时各个环节所拥有的生产能力往往不一致既有富裕环节又有瓶颈环节而富余环节和瓶颈环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化从这个意义上来说企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的这是制定能力计划时必须注意的一个关键问题否则的话就会形成一种恶性循环即某瓶颈工序能力紧张增加该工序能力未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序三制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种最简单的一种是不考虑能力扩大任由这部分顾客或订单失去其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案包括积极策略消极策略或中间策略的选择也包括新设施地点的选择还包括是否考虑使用加班外包等临时措施等等这些都是制定能力计划方案所要考虑的内容所考虑的重点不同就会形成不同的候选方案一般来说至少应给出个候选方案四评价每个方案评价包括两方面定量评价和定性评价定量评价主要是从财务的角度以所要进行的投资为基准比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收情况这里可使用净现值法盈亏平衡分析法投资回收率法等不同方法定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素例如是否与企业的整体战略相符与竞争策略的关系技术变化因素人员成本等等这些因素的考虑有些实际上仍可进行定量计算如人员成本有些则需要用直观和经验来判断在进行定性评价时可对未来进行一系列的假设例如给出一组最坏的假设需求比预测值要小竞争更激烈建设费用更高等等也可以给出一组完全相反的假设即最好的假设用多组这样的不同假设来考虑投资方案的好坏由于企业种类的广泛性不同企业的产品和生产过程差别很大在作生产能力计划以前必须确定本企业的生产能力计量单位常见的生产能力计量单位如下在大量生产企业总装与主要零件生产都采用流水线生产方式因此企业生产能力是按每条流水线检查的先计算各条零件制造流水线的能力再确定车间的生产能力最后通过平衡求出全厂的生产能力具体如下所述流水线生产能力计算流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力所以计算工作从单台设备开始计算公式如下式中单代表单台设备生产能力代表单台设备计划期年有效工作时间小时代表单位产品在该设备上加工的时间定额小时件工序由一台设备承担时单台设备的生产能力即为该工序能力当工序由台设备承担时工序生产能力为单这种由设备组成的流水生产线各工序能力不可能相等生产线能力只能由最小工序能力确定车间生产能力的确定车间能力确定需要分几种情况讨论如果仅仅是零件加工车间每个零件有一条专用生产线而所有零件又都是为本厂的产品配套那么该车间的生产能力应该取决于生产能力量小的那条生产线的能力如果是一个部件制造车间它既有零件加工流水生产线又有部件装配流水线这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力也应该按照这个原则确定零件能力不足可以通过其他途径补充生产能力确定在确定了车间生产能力的基础上通过综合平衡的方法来确定工厂的生产能力第一步对基本生产车间的能力作平衡由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大选用的设备是不一样的性能差别很大生产能力很难做到一致因此基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定所谓主导生产环节是指产品加工的关键工艺或关键设备这些生产环节的能力决定了某些基本生产车间的能力同时也基本限定了工厂的生产能力第二步对基本生产车间与辅助生产部门的能力作平衡当两者的能力不一致时一般说来工厂的生产能力主要由基本生产车间的能力决定如果辅助部门的能力不足可以采取各种措施来提高它的能力以保证基本生产车间的能力得到充分利用