产品防护控制程序.docx

产品防护控制程序 1目的 对产品的搬运、包装、储存、标识、交付进行控制，以防止产品在 加工、储存、交付过程中损坏和变质，满足客户要求。 2范围 适用于本厂内所有产品，包括来料、半成品及成品。 3职责 3.1仓库负责进出货仓的产品和物料贮存、搬运和交付工作。 3.2仓库负责安排合适的货品储存条件，保证在仓内的产品不得损坏和 变质。 3.3生产及加工部门负责监督生产加工过程中产品的搬运和包装等工作。 3.4产品的标识工作由相关责任单位执行。 4定义（无） 5作业内容 5.1搬运 5.1.1对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品 类型的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃 易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。 5.1.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同 时防止产品在搬运时跌落损坏。产品堆积存放时应用隔离物或 标识分开，搬运时堆货高度不得超过2.5米，以免物品压坏及 跌落时产生危险。 5.1.3在搬运时，任何物品都应轻拿轻放，不可乱抛及坐在货物上。 5.1.4搬运时必须使用合适的运输工具，日常对使用的运输工具进行 保养。 5.2包装 5.2.1经品管检验判定合格的产品方可包装。所有产品的包装，必须 根据客户订单要求进行包装，品管必须检查包装是否正确，包 装材料、标签及数量是否符合客户要求。 5.2.2当产品经检测和试验及包装合格时，品质人员在外箱上贴“合 格”贴纸或盖上“合格”章，办理入库手续。 5.3储存 5.3.1仓库重地未经许可人员，不准随便出入。 5.3.2在货仓内的产品和物料都必须放于规定的位置，不许到处散落和乱放。 5.3.3根据产品和物料入库的时间记录，出货时规定按先进先出的原 则实施产品或物料的进出管理，以保证在仓产品或物料的合理 使用。 5.3.4仓库内产品或物料出仓时必须经授权人员批准、签名，货仓人 员根据已批准的单据进行出货。 5.3.5仓库内顾客提供的财产必须保存完好，如有外发顾客财产时， 必须经过顾客的同意方可发放。 5.3.6仓库负责人定期检查货仓的储存条件，储存空间的利用，作出合格的调整和控制，同时还应注意仓内的防火、防潮、防盗等 工作。 5.3.7塑胶及化工和物料的存放期为半年的，超过半年的塑胶件和化 工原料必须经过IQC的评估，经评估符合要求时方能发出使用。 5.4物料出入库 5.4.1来货入库作业 5.4.1.1仓库收货员根据供方的送货单及订购单点收来货。 5.4.1.2收货员对来料的种类、数量及包装状态确认无误后签收。 5.4.1.3仓库通知IQC检验判定。 5.4.1.4收货人员将检验合格的物料入库，并作好入库记录，不良品拉至“不良品区”，同时通知采购退货。 5.4.1.5收货员把来料分类，按固定位置摆放整齐，并在物料卡 上注明来料品名、品号、数量及日期等。 5.4.2成品入库作业 5.4.2.1收货人员根据品质部贴有QA合格的标签的成品进行点 收入库。 5.4.2.2收货人员将没出货的部品拉至仓库并按指定位置摆放整 齐。 5.4.3物料出库（发放）作业 5.4.3.1物料出库原则：所有物料出货必须遵循“先入先出”原 则。5.4.3.2仓库发货员根据生产部门的《出库单》发放物料。 5.4.3.3《出库单》必须由部门主管签名核实，货仓统计核对,主