产品质量先期策划控制程序.docx

产品质量先期策划控制程序1目的本程序用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤能按时完成并起到引导资源使顾客满意促进对所需要更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品使顾客满意2范围本程序适用于本公司所有生产服务所需的新产品开发或产品更改的策划3引用文件HCQP001文件资料控制程序HCQP002质量记录控制程序HCQP010顾客需求管理程序HCQP012产品和过程批准控制程序HCQP016工装管理控制程序HCQP011服务管理程序HCQP025检验和试验控制程序HCQP027持续改进管理程序HCW4004测量系统分析规定HCW4009统计技术应用规定4术语和定义41APQP指AdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划的英文简称42特殊特性可能影响安全或法规的符合性配合功能或产品后续生产过程的产品特性或制造参数除了由组织根据产品和过程经验中选择外其它产品和过程特性均由顾客指定43产品保证计划是产品质量计划的重要组成一部分是将设计目标转化为设计要求产品质量策划小组在产品保证计划中所作的努力程度取决于顾客的需要期望和要求5职责51项目组组建总经理52项目组的批准和其小组组长的指派任命技术部部长53项目组的工作计划制定及规定小组成员职责项目组组长54项目组工作展开和实施及执行项目组成员55各阶段计划和执行工作结果审查和评估项目组56各阶段计划和执行工作结果核准管代57各阶段计划和执行工作结果的对外指顾客联络窗口销售部58项目组职责581确定顾客要求需求及期望582确定顾客内部和外部583确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作584确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法585新产品设计开发全过程各阶段工作审查586对所提出来的设计性能要求和制造过程评定其可行性587产品开发过程中相关问题的澄清及解决588确定产品成本设计开发进度交付提交时间及其它必须考虑的限制条件589决定所设计开发及交付提交的产品是否需要顾客或分承包方协助5810特殊特性的开发和最终确定5811潜在失效模式及后果分析的开发和评审包括采取降低潜在风险的措施5812控制计划的开发和评审59产品质量先期策划工作由副总经理领导510第一阶段工作计划和确定项目5101确认新产品项目开发任务的来源及新产品制造可行性分析包括风险分析5102财务部进行成本核算和销售部负责产品报价5103组建项目组编制新产品项目APQP开发计划产品设计输入评审确认设计目标可靠性和质量目标确定初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单制定产品保证计划等工作由技术部负责5104管理者支持511第二阶段工作产品设计和开发5111制定DFMEA并行分析可制造和装配设计产品设计验证及评审制定样件控制计划编制样件试制计划样品试制确定工程图样产品图纸工程规范标准制定材料规范标准图样和规范的更改由技术部负责5112确认产品和过程特殊特性产品设计输出评审小组可行性承诺等工作由项目小组负责5113新设备工装和设施要求由项目小组在进度图上明确由技术部主导设计制造验证工作相关部门协助5114量具和试验设备要求由项目小组在进度图上明确由技术部主导设计制造验证工作5115小组可行性承诺和管理者支持517第三阶段工作过程设计和开发5171产品过程质量体系评审由项目组负责5172向顾客索取包装标准的工作由销售部负责制定包装标准的工作由技术部负责5173制定过程流程图车间平面布置图及特性矩阵图制定PFMEA并对其进行分析制定试生产控制计划制定过程作业指导书和工艺卡制定MSA分析计划制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析等工作由技术部负责5174制定检验标准和检验规范规程工作由质检部负责5175制定包装规范工作由技术部负责5176试生产计划的工作安排由生产部负责518第四阶段工作产品和过程确定5181试生产工作的实施和执行由生产部负责5182测量系统评价工作由质检部负责5183初始过程能力研究执行PPAP工作由技术部负责5184制定生产控制计划质量策划认定等工作由技术部负责5185产品质量检验和试验确认等工作由质检部负责5186产品包装评价工作由销售部技术部及生产部负责519第五阶段工作反馈评定和纠正措施5191不断减少产品和过程变差工作由生产部技术部和相关部门负责5192促使顾客满意包括顾客抱怨投诉处理结果的回复和与顾客进行沟通协调联络等工作由销售部或项目组负责5193100如期交货工作由生产部和销售部负责6工作流程和内容工作流程工作内容说明使用表单第一阶段计划和确定项目61本公司产品质量先期策划的实施和执行分五个阶段即第一阶段计划和确定项目第二阶段产品设计和开发第三阶段过程设计和开发第四阶段产品和过程确定第五阶段反馈评定和纠正措施62技术部按照国家产品政策顾客发展经营计划和营销战略及公司长远规划相关的法律法规要求以往的设计经验相关信息输入产品设计和开发来源工作流程工作内容说明使用表单NOYES63当确定有新产品项目设计和开发任务后由技术部负责索取新产品项目设计和开发的相关资料对进行新产品制造可行性风险分析和评估并将结果和数据记录于新产品制造可行性分析报告中项目可行性分析报告HCQP00801A0产品风险分析及预防措施HCQP00817A0产能鉴定表HCQP01503A0确定新产品设计和开发来源新产品制造可行性评估和风险分析AA产品质量先期策划前期准备NOYES64技术部负责组织相关部门必要时邀请有关专家进行评审呈报总经理批准新产品项目开发申请单HCQP00802A0顾客工程规范评审表HCQP00103A065由技术部召集有关成员据项目的要求结合公司实际情况初步确定设计目标可靠性目标和质量指标及试验大纲A顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性B可靠性基准是竞争者产品的可靠性消费者的报告或在设定时间内修理的频率总的可靠性目标可用概率和置信度表示C质量目标应是基于持续改进的目标如零件百万PPM缺陷水平或废品降低率D成本目标生产能力和时间性目标如开发成本统计产能时间节点等产品开发设计目标HCQP00803A0NOYES66产品开发设计目标经副总经理审查后由总经理核准67技术部在产品过程设想的基础上制定产品初始材料清单并包括早期供应商清单报副总经理核准产品初始材料清单HCQP00804A068技术部应从初始材料清单和产品过程设想中制定一份产品过程流程图并将其呈报副总经理核准产品初始过程流程图HCQP00805A069项目组组长组织人员根据以往经验和法律法规要求以及通过对顾客需要和期望的分析制定一份产品和过程特殊特性的初始清单记录于产品和过程特殊特性表中报副总经理核准1特殊产品和过程的特性由顾客确定也可由公司根据产品和过程经验中选择出产品和过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行A基于顾客需要和期望分析的产品设想产品和过程特殊特性表HCQP00806A0核准与顾客沟通或放弃确定设计目标可靠性目标质量目标核准确定初始材料清单确定初始过程流程图B确定产品和过程特殊特性初始清单BB可靠性目标要求的确定C从预期的制造过程中确定的过程特殊特性D类似零件的失效模式及后果分析FMEA610项目组组长组织有关部门将设计目标转化为设计要求并记录于产品保证计划中报副总经理审查总经理核准1产品保证计划内容可包括以下项目A概述项目要求B可靠性耐久性和分配目标要求C新技术复杂性材料应用环境包装服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定D进行失效模式分析FMEAE制定初始工程标准要求F以往出现的类似产品质量问题以及经验似可行的解决方案作设计经验进行考虑产品保证计划HCQP00807A0YES611由财务部负责其进行成本核算并将其数据和结果记录于产品成本核算报价单6111报价的具体工作由销售负责产品成本核算报价单HCQP00808A0NOYES612销售部将报价表整理成经济效益分析报告一并呈报公司总经理核准后报给顾客审批跟踪工作由销售部负责经济效益分析报告HCQP00809A0开发资金预测表HCQP00818A0核准BCC编制产品保证计划成本核算编制报价单613报价得到顾客批准后确定新产品项目设计和开发的工作技术部将所收集到的新产品项目开发的相关资料进行消化吸收并确认开发任务同时视需要组建由技术销售生产品管管理等相关部门组成的项目组6131为确保产品质量先期策划的顺利进行对项目组成员由人力资源部按照人力资源管理程序进行必要的培训并保存培训的记录项目组成员及职责表HCQP00810A0NOYES614项目组根据所得到的有关资料结合公司实际情况编制新产品APQP开发计划计划的内容应包括开发的各项工作和任务负责人员起始时间预计完成日期实际完成日期所需建立和保存的资料等报组长审核呈报公司总经理批准新产品APQP开发计划HCQP00811A0615项目组组长将新产品APQP开发计划分发各成员并按其执行616项目组组长应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时针对第一阶段的工作执行情况进行小结并将其工作的执行情况报告给公司领导知悉同时要求管理者在阶段评审与管理者支持表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结以获得管理者的承诺和支持通过其表明已满足所有策划要求关注问题均已写入文件中并列入解决的目标中来体现管理者的支持阶段评审与管理者支持HCQP00812A0第二阶段产品设计和开发阶段617技术部整理汇集设计输入资料项目组长召集进行设计输入的技术评审并将结果记录于产品设计开发评审表中产品设计开发评审表HCQP00813A0组建项目组编制新产品项目设计和开发计划核准新产品设计和开发计划发行管理者支持产品设计输入评审DD618设计FMEA分析6181由技术部进行系统分析和产品在整车上的工况环境分析确定产品设计目标并进行设计FMEA分析根据提出的公关项目及需要编制试验大纲进行新材料新结构新原理试验必要时通过进行试验设计来确定6182由项目组对设计FMEA进行评审结果记录在设计FMEA检查表中设计FMEAHCQP00815A0设计FMEA检查表HCQP00816A0619项目组确定产品和过程特殊特性6191在初始产品和过程特性清单基础上建立产品和过程特殊特性表6192特殊特性清单应经项目组核准6193公司内部与安全有关的特殊特性关键特性用符号A表示公司内部与安全无关的特殊特性重要特性用符号B表示顾客有要求时应加注顾客标识或将顾客标识等同转为公司的符号6194特殊特性表示符号应在产品图纸FMEA控制计划作业指导书包括检验规程中明确标识产品和过程特殊特性表HCQP00806A0620项目组负责产品可靠性和装配设计的确认6201应从设计概念功能等对制造变差敏感度制造装配过程尺寸公差性能要求过程调整材料搬运等方面进行确认要求产品结构尽量明确简单和安全可靠621技术部根据可靠性和可装配性设计分析进行图纸和规范的设计包括产品图纸材料规范性能规范及样件控制计划做手工样件时制订样件控制计划如果顾客需要批准则提交顾客确认顾客确认需要进行更改的按照更改过程控制程序规定执行控制计划HCQP00820A0控制计划检查表HCQP00821A0622产品设计输出的内容包括设计目标产品可靠性目标和可装配性分析设计FMEA样件控制计划样件试作计划工程图样工程规范材料规范包含或引用验收准则设计更改及其设计输出文件清单HCQP00822A0设计FMEA分析产品设计和开发实施产品和过程特殊特性可靠性和可装配性设计产品设计和开发输出EE评审设计输出文件应标出与产品安全和正常工作关系重大即产品过程的特殊特性的设计特性如操作贮存搬运维修和处置的要求必要时包括产品防错和诊断指南等6221设计输出应满足设计输入要求输出的文件记录于设计输出文件清单并进行评审当相关项目不能满足输入要求时则由开发小组会同相关部门重新考虑其执行情况并提出处理意见6222设计输出文件在发放以前经过APQP小组评审后由技术部按文件控制程序执行并分发到各相关部门623应根据顾客公司实际生产状况编制样件试制计划规定所有自制零件各道工序完成时间和外购件的到位时间以确保最终样件的试制完成时间计划应经过核准6231当顾客有要求时技术部应编制样件控制计划6232由技术部跟踪751中提出的样件性能活动以监视其完成情况并符合要求6233当样件试制计划中的相关服务被分包时由技术部提供技术指导样件试制计划HCQP00823A0合格供应商清单HCQP01403A0624根据批准的样件试制计划进行样件制造6241生产部负责根据样件控制计划及相关作业指导书进行样件制造项目组成员全程协助与监控6242质检部负责样件的检验及试验项目组负责确认检验和确认结果记录于检验记录产品试制验收记录表表中具体按生产过程控制程序进行试验报告HCQP00824A0样件制造计划F样件制造NYES6251样件试制完成后项目组应依据设计图纸等设计输出针对样件的尺寸功能性能等进行验证以确保设计阶段的输出满足设计输入的要求6252设计验证的主要内容包括设计人员变换不同方法进行计算设计人员将新设计的产品与已经证实的类似设计进行比较设计人员将设计结果与样品进行对比等6253设计验证还包括以下试验功能试验性能试验盐雾试验等6254设计验证应形成记录填写在设计和开发验证记录表上6255在设计验证后技术部应组织一次设计验证评审对设计验证的结果进行评价并采取相应的措施确保在成功的设计验证后才进行设计确认设计和开发验证记录表HCQP00825A0626根据顾客规定的时间和要求提交初始样件给顾客确认如确认未通过或需改进由项目组组织相关部门进行直到问题得到有效解决顾客确认通过为止627顾客对产品图纸材料工程规范和样件的确认视为产品设计的确认设计和开发确认记录表HCQP00825A0首次送样确认产品设计确认产品设计验证评审G设计更改G628项目组根据公司现有的设备工装设施状况依新产品开发的要求提出新设备工装和设施的要求时项目组对其进行确定对所需的新设备工装记录于新设备工装模具量具和试验设备一览表中制定新设备工装模具量具和试验设备开发进度表然后将其呈管代批准以保证新的设备和工装有能力并及时供货生产部监督新设备工装和设施的进度追踪以确保能在计划的时间内完工必要时与顾客一起负责对设备进行鉴定包括修改或现有设备的重新安排629项目组根据公司现有的检验试验设备状况依新产品开发的要求提出检验试验设备的要求质检部应对其进行确定对所需的检验试验设备记录于新产品设备工装设施量具试验设备一览表中制定新设备工装量具和试验设备开发计划进度表然后将其呈项目组审核管代批准以满足新产品的检验和试验630项目组运用新设备工装试验设备检查表进行检查新设备工装量具和试验设备一览表HCQP00826A0新设备工装量具和试验设备开发进度表HCQP00827A0新设备工装试验设备检查表HCQP00828A0工作流程工作内容说明使用表单630项目组负责对检具工装进行认可必要时在工装最终定型前需由顾客对产品尺寸进行核查以获得顾客对检具工装的认可设备检具模具验证确认确定新设备工装量具试验设备设施HH631项目组负责小组可行性承诺6311技术部评审设计的可行性确信设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造装配试验包装和足够数量的交货将评审结果记录于产品设计信息检查表和小组可行性承诺表中并呈报项目组审查6312项目组在评审时如顾客有要求则按顾客规定的报告表格进行评审6313评审时如认为还需要修改部分设计要求技术要求才能达到或满足符合顾客要求时技术部应与顾客进行沟通协商和联络协调的结果应由项目组重新评审6314项目组应在APQP第二阶段结束时对第二阶段工作执行情况进行总结并将意见和需要解决的及沿尚未解决的议题报告公司领导产品设计信息检查表HCQP00829A0小组可行性承诺表HCQP00830A0632项目组应将产品质量先期策划第二阶段的工作执行情况进行总结并通过其表明已满足所有的策划要求关注的问题均已写入文件中并列入解决的目标中来体现管理者的支持阶段评审及管理者支持HCQP00812A0第三阶段过程设计和开发NOYES633项目组在产品设计工作完成后应召集其成员对制造过程设计输入要求进行识别并针对产品设计输出的数据资料如DFMEA生产率的目标过程能力的目标成本的目标顾客对制造过程的要求以往的开发经验必要时的防错方法使用等进行制造过程设计输入评审6331设计输入评审结果记录于过程设计开发输入输出评审表中过程设计开发输入输出评审表HCQP00832A0634技术部负责编制产品包装的标准6341根据顾客提供的产品包装标准编制公司的产品包装标准并将其填写于产品包装标准中如顾客有要求时按顾客要求执行6342包装标准应呈报项目组审查产品包装标准HCQP00833A06343项目小组进行物流规划管理者支持制造过程设计输入过程设计输入评审编制产品包装标准小组可行性承诺II物流规划635项目组负责评审产品过程质量体系6351应对公司的质量体系手册进行评审并将结果记录于产品过程质量体系检查表中产品过程质量体系检查表HCQP00831A0636技术部负责制定制造过程流程图6361技术部在产品初始流程图的基础上制定公司目前的或提出的产品过程流程图并进行评审评审结果记录于过程流程图检查表6362DFMEAPFMEA样件试生产生产控制计划中的流程图应和目前的过程流程图的流程图相一致6363过程流程图要标明关键工序特殊工序委外工序辅助工序等产品过程流程图HCQP00805A0过程流程图检查表HCQP00837A0637技术部负责绘制车间平面布置图6371技术部应绘制车间平面布置图并进行评审6372评审结果应记录于车间平面布置检查表中6373布置图中应有材料和产品的流转方向且和流程图及控制计划相一致车间平面布置图HCQP00838A0车间平面布置图检查表HCQP00839A0638由技术部根据产品特性和过程流程图制定特性矩阵图以明确产品特性与过程的关系特性矩阵图HCQP00840A0639技术部负责PFMEA分析PFMEA分析及评审具体要求见过程FMEA参考手册第三版并进行检查及填写过程FMEA检查清单PFMEA分析HCQP00841A0PFMEA检查表HCQP00842A0640技术部负责制定试生产控制计划6401项目小组依控制计划检查表进行评价评审产品过程质量体系制造过程流程图车间平面布置图过程FMEA分析过程FMEA评审E制定特性矩阵图J制订试生产控制计划J641技术部负责编制过程作业指导书6411根据样件试制中所取得的操作经验编制足够详细的可理解的过程指导书6412指导书应包括过程所需的详细参数以有效地指导操作和对过程进行控制6413编制生产过程中所需的检验项目内容包括检验项目产品质量要求水准使用的检验设备检验的样本容量和大小检验方法等6414编制过程指导书依据的资料FMEA控制计划工程图样性能规范材料规范目视标准和工业标准过程流程图车间平面布置图特性矩阵图包装标准过程参数搬运要求等6415应强调产品安全性和方法以最大程序地降低对员工造成的潜在风险特别是在设计和开发过程制造过程活动中642由采购部设备科编制供应商产品开发进度表并各自根据进度的要求监控供应商开发的进度643由技术部制定供方PPAP提交计划具体按产品过程批准程序执行644由采购部对供方PPAP提交进度进行监控供应商产品开发进度表HCQP00844A0供方PPAP提交计划HCQP00845A0643由技术部通知生产部编制试生产计划试生产作业计划表HCQP00846A0644由生产部和质检部编制培训计划必要时由技术部给予培训支持在OTS样件试制之前进行培训产品开发培训计划表HCQP00847A0人员配置计划表HCQP00848A0645生产部组织作业准备验证按照试生产计划的要求进行OTS样件的试制质检部进行要求的检验试验并填写试制验收报告经项目组评审根据顾客的要求提交样件和相关报告产品试制验收报告HCQP00824A0646OTS样件得到顾客的批准后由项目小组编制小批量的试生产作业计划表647技术部负责制定测量系统分析计划6471测量系统分析计划编制规定见测量系统分析与应用规定测量系统分析计划HCQP02009A0编制过程作业指导书制定测量系统分析计划KK制定培训计划并培训供应商开发进度的监控制定试生产计划OTS样件试制制定小批量试生产计划648技术部制定初始过程能力研究计划6481初始过程能力研究见统计技术应用管理规定初始过程能力研究计划HCQP00851A0649技术部负责制定产品包装规范6491技术部应在顾客提供的产品包装标准公司制定的产品包装标准基础上制定产品包装规范6492包装设计应保证产品特性和性能在包装搬运和开包过程中保持不变且包装与所有的材料搬运设备相匹配NOYES650过程设计和开发输出包括规范和图纸制造过程流程图车间平面布置图试生产控制计划作业指导书包括操作规程标准过程批准接收准则有关质量可靠性可维修性及可测量性的数据产品制造过程不合格的及时发现和反馈方法必要时防错方法使用的结果等651项目组长在新产品试生产作业之前及过程中应召集项目组成员将制造过程设计输出对照制造过程设计输入要求进行评审并将评审结果记录于产品设计开发评审表中652项目组将第三阶段的小结报告公司领导批准获得其支持或承诺阶段评审及管理者支持HCQP00812A0第四阶段产品和过程确定653生产部按照产品质量先期策划前三个阶段的资料及顾客需求编制试生产小批量作业计划6481生产部按照试生产作业计划表进行试生产小批量作业654进行过程审核作业6541为确保新产品和制造过程设计开发的过程具有能力并受控以及验证该新产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司产品生产的过程策划和工作安排及其是否被正确有效实施公司过程审核小组必须对所设计和开发的新产品进行过程审核作业并发制定初始过程能力研究计划制定包装规范过程设计输出评审过程设计更改管理者支持进行试生产作业过程设计输出进行过程审核LL掘新产品在设计和开发过程中的质量问题同时采取有效的纠正预防措施以使该新产品在各种环境和因素的影响下均能稳定地生产和运行65412实施和执行过程审核的具体工作由过程审核小组依内部过程审核程序进行作业655质检部依据测量系统分析手册第三版和对使用的测量设备和方法按照工程规范控制计划标识的特性进行测量系统的评价656技术部依初始过程能力研究计划和统计技术应用管理规定进行初始过程能力研究NOYES657在新产品试制完成后项目组针对其尺寸功能性能过程特性等进行验证以确保过程设计开发的输出满足设计输入的要求设计验证应形成记录填写在设计和开发验证记录表中确保在成功的过程设计验证后才进行过程设计确认设计和开发验证记录表HCQP00825A0658过程设计开发有效性确认可通过以下方式来进行设计有效性确认应形成记录填写在设计和开发确认记录表中6581设计人员将新设计的产品过程与已经证实的类似过程设计类似产品使用现场报告的分析进行比较6582变换不同方法进行计算以及设计人员将设计结果与样品进行对比等6583通过顾客装车试验或模拟试验来确认过程设计和开发的有效性进行工厂设施设备策划有效性评价填写工厂设施设备策划有效性评价表工厂设施设备策划有效性评价表HCQP00701A0659技术部和相关部门依据生产件批准程序对生产件进行PPAP作业交项目组长审查公司领导核准必要时交顾客批准零件提交保证书HCQP01204A0进行测量系统分析评价进行初始过程能力研究生产件批准制造过程设计验证更改过程制造过程设计确认更改过程MM660进行过程审核和产品审核作业6601为了验证过程能力和生产能力是否达到了设计要求在小批量试制阶段由生产部安排生产节拍验证6602为了解新产品或零件的质量水平按照设定的检验流程对准备交付发运给顾客的新产品进行产品审核检验以确认其是否符合技术文件图纸规范标准法规以及其他额定的质量特性的要求并通过对抽取的少量产品零件以顾客的角度全面地进行新产品符合性检验来对质量保证的有效性进行评定并长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况以其来反映新产品质量趋势及重点缺陷和发现体系缺陷并采取进一步的审核和措施6602实施和执行产品审核的具体工作由质检部依产品审核程序进行作业661项目组将生产件送样给顾客确认并保存同等质量样品不少于两件封存技术部保存一套完整送样资料以便追溯662项目组对公司或顾客规定的包装方法进行包装评价并记录于产品包装评价表中663收集质量成本开发资金和质量目标产能等填写产品质量目标完成总结包装试验报告HCQP00835A0产品包装评价表HCQP00834A0产品质量目标完成总结HCQP00819A0663项目组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图并对此工作做正式的质量策划认定然后将其认定的结果记录于产品质量策划总结和认定报告表中并将其呈报管代核准在首次产品装运之前项目组必须对以下项目进行评审A控制计划对于所有受影响的操作任何时候都应具备可供使用的控制计划B过程指导书验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性并已记录了所有PFMEA建议将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较C量具和试验装备当控制计划需要特殊量具检具或试验设备时要对量具的重复性和再现性即量具的双性GRampR及正确使产品质量策划总结和认定报告HCQP00849A0样品送样和确认进行包装评价质量策划总认定进行产品审核NN用法进行验证664项目组将产品质量策划总结和认定报告及第四阶段工作的小结报告给公司领导获得其支持和承诺665过程设计输出评审资料的整理归档发放按技术文件和资料控制程序执行新产品设计开发文件资料汇总一览表HCQP00853A0第五阶段反馈评定和纠正措施666销售部根据顾客订单和顾客需求管理程序的规定制定生产计划生产部根据生产计划进行批量生产生产计划HCQP01501A0667相关部门根据统计技术应用管理规定的规定分析减少变差668销售部按照服务控制程序的规定使公司与顾客进行全面沟通协调以进行必要的改进来纠正缺陷满足顾客要求669销售部生产部在产品交付过程中应继续与顾客合作以解决问题并作持续不断改进6691销售部按照服务控制程序的规定进行670对设计和开发特阶段的测量加以规定分析并对汇总结果进行报告作为管理评审的输入671记录文件的整理归档由相关部门按质量记录控制程序文件控制程序执行7附件一文件修改记录表附件一本文修改记录表序号更改日期更改条款更改内容更改标记更改申请表号更改人管理者支持减少变差编制生产计划进行批量生产开发经验总结交付和服务顾客满意资料归档OO提交管理评审