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浅谈修磨麻花钻提高生产效率 【内容摘要】通过钻床进行批量钻孔（φ6---φ12的通孔、沉孔、锥孔、螺纹孔）时常会出现夹持钻头、丝锥打滑和损坏柄部的现象，然而反复夹紧、更换钻头又影响生产效率。通过将钻头、丝锥柄部修磨成正六棱柱形；把加工锥孔、沉孔的钻头磨成组合钻，这样可减少钻头数量，同时还能减少钻头装夹的频率，从而提高钻孔效率。在台钻上攻丝，做一个简单可调节的冷却、润滑装置，可使钻孔、攻丝过程充分冷却、润滑，这样既能提高各孔的质量，又能延长刀具的使用寿命。 【关键词】磨钻柄和丝锥柄、磨组合钻、简单冷却、润滑装置 【前言】批量生产时，在底板零件上加工通孔、沉孔、锥孔、螺纹孔特别烦琐。由于加工孔的工步多，因而钻孔时效率低。在这批底板零件上不仅有四种类型的孔、要准备八种型号的刀具，还要加工大量通孔和近一半的螺纹孔，其中包括四个沉孔、六个锥孔。加工中，一方面是大量更换钻头、丝锥才能完成一张底板的加工。而在使用直径在6mm---12 mm的钻头和丝锥时，被夹持柄部常会出现打滑、磨损现象，刀具一旦出现松动时，就要用钻床钥匙重新夹紧，并且刀具柄部的磨损在重新