朱仙庄选煤厂压滤工艺改造与完善.doc

朱仙庄选煤厂压滤工艺的改进与完善共5页第页1朱仙庄选煤厂压滤工艺的改进与完善关键词工艺改造流程压力一朱仙庄矿选煤厂概况朱仙庄矿选煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂原设计能力为120万吨年1983年12月投产一九九四年已初步核定入洗能力达140万吨年实际入洗能力可达150万吨年主要生产系统有原煤准备贮存主洗浮选压滤以及产品贮装系统原煤可选性为易选中等可选煤种为气煤13焦煤选煤方法采用原煤混合跳汰煤泥水直接浮选尾煤浓缩压滤回收工艺主要产品为炼焦精煤9级10级洗末煤洗动力煤等二压滤原设计入料工艺及存在的问题1朱仙庄选煤厂原设计压滤入料流程为浓缩机底流搅拌桶压滤机示意图如下图浓缩机搅拌桶压滤机朱仙庄选煤厂压滤工艺的改进与完善共5页第页2皮带运输机去滤液水池2存在问题压滤生产受控于浓缩机底流的正常排放压滤生产与设备检修时间不能自主安排三第一次压滤流程改造1压滤入料流程改造1将原流程改为浓缩机底流事故沉淀池搅拌桶压滤机示意图下浓缩机事故沉淀池搅拌桶朱仙庄选煤厂压滤工艺的改进与完善共5页第页3压滤机皮带运输机去滤液水池2成果实现了压滤生产与设备检修的自主安排3存在问题1事故沉淀池底流泵流量不易控制流量小时搅拌桶空压滤机入料泵空载运行延长入料时间损坏压滤入料泵从而影响压滤生产流量大时搅拌桶漫料即造成资源损失又影响环境卫生2增加系统功率提高生产成本四第二次压滤流程流程改造1压滤入料工艺减化改造减去搅拌过程直接采用事故沉淀池底流泵供料并将原一泵一机的供料方式改为一泵多机供料现用的事故沉淀池底流泵及压滤机入料泵均为4PN型泥浆泵通过计算在减去沿程和局部压力损失后其压力完全能够满足压滤机工作压力0405MPa的要求实际可达059MPa因此我们将原流程改为浓缩机底流事故沉淀朱仙庄选煤厂压滤工艺的改进与完善共5页第页4池压滤机示意图下浓缩机事故沉淀池压滤机皮带运输机去滤液水池2成果1解决了搅拌桶打空及漫料问题2减化工艺流程减小系统功率改造后可减少设备8台及管道闸阀等可一次性节省设备材料价值80万元年节约朱仙庄选煤厂压滤工艺的改进与完善共5页第页5电费及维修费用100万元节约电费计算55413416360058908698元3存在问题压滤机入料压力不易控制入料闸阀关小时压力达不到要求增加滤饼脱水时间入料闸阀开大时超过压滤机所需工作压力造成滤布滤板密封垫损坏五进一步改进与完善1压滤入料稳压改造为了解决压滤机入料压力不易控制的问题我们在压滤机入料管道上加设稳压管将原闭式增压供料改为开式恒压供料即在原压滤入料管上加一个型旁通管当入料压力大于05MP时最大059MP料液将会从型旁通管内回流到原料池从而达到稳压的目的使压滤机的入料压力被稳定在05MP改造方案示意图如下浓缩机稳压管事故沉淀池朱仙庄选煤厂压滤工艺的改进与完善共5页第页6压滤机皮带运输机回原料池去滤液水池2成果改造后解决了入料压力需通过人工进行调节入料闸阀开度的难题彻底解决了压滤机入料压力过高或过低的问题将入料压力稳定在理想的04505MP工作压力内六结束语朱仙庄矿选煤厂压滤入料工艺通过不断改进与完善达到了操作简单稳定可靠维修量小系统功率降低的目的大大降低了煤泥水处理成本为洗水闭路升级节资降耗打下坚实基础