产品质量控制措施

产品质量检验准则 为提高全体员工的产品质量意识，杜绝不合格品入库，结合公司现状，特制定以下产品质量控制措施： 一、原料进厂检验： 原料进入公司后，由采购部书面通知质检部进行原料检验。原料检验员在接到原料进厂通知后，在一小时内即进行原料检验，三小时内做出试验检验结果。 原料检验经合格后，方可允许入库；若检验结果不合格，则通知供应部进行处理。 原料进厂后，实验室能检验的项目，由实验室按照标准做出检测，并出据原料检验报告并封样保存。 原料生产厂家提供该批次的原料合格检验报告及卫生合格检验报告。 公司确定原料有质量问题的，则应向国家型式检验部门进行型式检验。公司长期使用的原料，每年应进行型式检验一次。 二、在生产控制过程中产品检验： 1、检验标准：聚氯乙烯（PVC-U ）给水管材GB/T10002.1－2006，聚乙烯（PE）给水管材GB/T13663-2000。 2、操作员应对每支成品的外观进行检验，每隔20分钟对成品尺寸、外观进行全面检测一次，如有不合格品应对所产成品进行全面检验，每隔2小时记录于表单一次。管材检测内容主要包括：壁厚、外径、长度、重量、划伤、扩口、沟痕、倒角、印字、颜色等；型材主要包括外型尺寸、配合、配合尺寸、颜色、收缩痕、划伤等。 3、在生产过程中，若有超出标准范围（包括厂控）的产品应及时进行调整，并将超出标准范围产品与成品进行隔离，等待质检员判定。若未进行隔离，被质检员抽检时查出，对操作员进行不低于10元处罚。 4、质检员已判定的待检品，应将其隔离，反映给领班，由领班反映给上级领导进行判定。操作员若私自将已判定的待检品放入成品中，对其操作员及其领班进行不低于50元处罚。 5、在生产过程中，若产品存在明显缺陷，但对其使用性能影响不大的，质检员应立即要求操作员或领班进行调整；若未进行调整或未对其存在缺陷进行改善的，对其操作员和领班进行