关于二氧化氯发生器的技术工艺的几点说明.doc

关于二氧化氯发生器的技术工艺的几点说明一二氧化氯发生工艺的优化设计化学法二氧化氯发生器采用氯酸钠与盐酸反应反应式如下主反应副反应反应希望能按主反应式完成即转化率高和获得更高的收率但许多因素将影响反应的进行其中主要的影响因素为反应液中酸的当量浓度酸浓度越高反应转化率越高反应速度越快还原剂比例该反应的还原剂为还原剂比例高反应将以副反应式完成获得的是而不是对于二氧化氯发生器应该是获得的产物中比例越高越好反应应具有必要的反应停留时间使原料能够反应转化为产物一般来讲酸度越高原料混合接触良好反应温度高分子迁移速度快相当于混合效果好负压爆气吸气搅拌都有利于提高反应速度减少所需的反应停留时间对于发生工艺的优化设计必须考虑诸多因素中影响最大的因素尽可能使反应工艺条件优化达到原料转化率高利用率高收率高反应过程安全可靠简单更于实施南理工在开发二氧化氯发生器阶段做了大量的优化条件试验发现酸度和还原剂比例是影响该反应的主要因素影响达到百分之几至几十即氯酸钠溶液和盐酸的比例合适使反应过程具有理想的酸度和还原剂比例将保证反应过程转化率高的收率较高其它因素如反应温度压力都不是主要因素同样原料比例下具有百分之一至二的收率差距并且温度和压力的影响是可通过优化反应器设计更好混合具有足够反应停留时间加以解决的所以南理工水夫公司的二氧化氯发生器采用双计量供料系统确保原料进料比例准确采用具有足够反应停留时间的脉动助混浓度梯度流式反应器确保原料在反应器内反应完全这种优化的设计工艺使得南理工水夫公司的二氧化氯发生器的工艺指标较高目前国内唯一的行标中国环境保护产品认定技术条件中关于二氧化氯发生器的几个主要技术参数为发生能力可以计也可以有效氯计不得低于额定指标如型设备小时有效氯产量不低于克二氧化氯以有效氯计占总有效氯的质量百分数不少于原料比例控制合适百分比就高主要原料氯酸钠的转化率不低于酸度不够反应停留时间不够原料转化率就低南京理工水夫公司的企标中的相应技术指标为发生器产量不低于额定指标二氧化氯以有效氯计占总有效氯的质量百分数大于原料氯酸钠的转化率大于南京市产品质量监督检验所最近一次检验结果年月日相应数据为二氧化氯产量大于额定值型设备数据为克二氧化氯合总有效氯质量百分数为氯酸钠转化率为以上公司企标和产品检验报告可提供江苏省质量技术监督局备案原件和检测报告原件供用户审阅以防做假和商业欺骗宣传对于有些企业宣传其产品的技术性能如何好希望用户同样审阅其企业标准和权威部门正式产品检测的检测报告如果企标都不敢订高产品的技术指标能达到那么高吗有些企业称转化率高达这没有实际意义只要酸的比例高转化率超过以上也容易达到但反应将按副反应完成得率低对二氧化氯发生器而言没有意义另提到其收率为这收率指什么太含糊应该是产量中二氧化氯的比例越高越好以二氧化氯占有效氯百分数计二加热问题对于一般化学反应来说加热温度高分子迁移速度快分子更活跃有利于加快反应速度但氯酸钠与盐酸反应只要达到一定酸度和具有还原剂反应速度本来就很快南理工水夫公司经一系列试验发现在优化的反应条件下温度对提高反应产量或得率影响并不大相反还有许多不利因素是见光受热易分解的物质加热反应温度越高越容易造成分解有些企业发生器产物中二氧化氯比例低与些因素有很大关系如果二氧化氯分解量大速度快还可能引起反应器爆裂目前其它企业的反应器基本上都是塑料材质的用反应器外水浴加热方式导热效果很差水浴控制温度如果是以上内部反应液温度是多少塑料反应器在高温下会软化影响承压能力长时间高温使塑料反应器老化加快使用寿命缩短电加热元件在有酸气气环境下极易腐蚀有可能出现电接点过热打火现象引发设备自燃加热型设备在使用中出现过多起此类事故加热反应大大增加了发生器的使用功率每年多花费的电费数万元国外商用型二氧化氯发生器就设备加热反应的设备国内有些企业在化学法二氧化氯发生器设备中采用加热反应工艺并不是经过大量科学试验是从优化反应提高得率确定的一些是沿袭电解法发生器的加热反应工艺生搬硬套来的有的是从商业角度考虑增加设备卖点还有的是仿制别人设备追求与已有设备的创新点到底加热反应是否科学是否最优化可以说这些企业没有科学试验依据南理工水夫公司是国内二氧化氯发生器的发明单位是有较强的开发和技改能力如果加热反应工艺使反应效率更高这么多年难道就搞不出加热式反应设备如需要可能水夫公司的加热方式和手段会比这些企业更先进更合理更具有安全适用性南理工水夫公司一贯在经营中在产品开发中本着科学的态度实事求是追求反应工艺的优化通过原料比例的准确原料混合效果强化具有足够的反应停留时间在不加热条件下所达到的工艺指标明显高于其它企业而且设备使用的安全可靠性得到提高故障率更低更节能三负压反应式和正压反应式设备的比较南理工水夫公司是负压式二氧化氯发生器的发明单位许多年一直生产推广负压式设备到目前为止水夫公司的负压式设备仍处于国内同行中技术水平和质量领先水平如全程负压操作更安全停机没有气体挥发出来流量显示直观计量准确等正压式设备的产生是因为负压式设备在实际使用中有许多局限如不能带压投加到供水管道中不能投加到高位水体中不能远距离加药不能因射流器出口压力大或阻力大影响射流器抽吸负压能力使其不能实现反应器的负压反应国际上以往的发生器都是负压式南理工大胆创新首创能带压反应不带压直接投加的正压式发生器有效解决了困难现场使用要求使二氧化氯发生器的使用范围更宽更方便可以说正压式设备的出现是二氧化所发生器的重要技术进步南理工从年开发试用至今用户已有数千家水夫公司每年的发生器销售中正压式发生器占的比例逐年增加目前已占到左右成为被用户接受的主导产品其它企业如华特在南理工推出一年多后也宣传其有正压式设备可看华特产品说明书有正压系列和负压系列其正压式设备技术参数说明适用于投加点压力小于的水处理场所但国内包括华特等其它企业的正压式发生器在使用中出现很多问题主要是反应器在带压条件下的耐腐问题没有解决可以说华特的正压式发生器技术质量不过关推广是失败的目前在市场竞争中遇到与水夫公司竞争项目时华特宣传正压式发生器不安全得率低首先要华特实事求是的回答几个问题华特仿制南理工正压式发生器有没有做工艺实验如压力对反应器得率的影响是否有科学的试验数据证明正压反应的得率就低华特产品说明书中正压式发生器性能特点明确说明反应转化率高按有效氯计含量大于与负压式发生器的有关参数一样并未说明正压式比负压式得率低转化率低这是不是虚假的欺骗宣传如何自圆其说二氧化氯发生器在传统的意识中是不安全的有可能会发生爆炸所以国内外发生器工艺一直都是采用负压式爆气但射流爆气又对使用范围有很多局限如在射流器后再用一台泵加压投药要解决泵的耐腐系统配合等问题非常困难既增大成本使用又麻烦故障特多这引发了开发新工艺的动机南京理工大学以前是兵器工业部学校化工学院在火工品安全工程专业具有优势经过试验和分析发生过程中引起爆炸的因素和条件发现只要在反应器中消除气相聚集就不可能发生爆炸所以采用防气相聚集的全液相反应工艺就解决了正压反应中可能出现的安全问题对于正压反应工艺中原料转化率和得率问题首先从资料显示在水中的溶解度是比较大的并且随着压力增大溶解度增大反应器压力为时的溶解度大于万实际反应时反应液中二氧化氯浓度也只在万多所以在正压反应中二氧化氯溶解在水中完成液相反应没有问题氯酸钠与盐酸反应不是可逆反应只要氯酸钠和盐酸反应条件合适并不会因为反应液中浓度高影响氯酸钠反应转化所做的负压反应与正压反应对照实验中在其它条件优化前提下原料比例反应时间混合效果正压反应的氯酸钠转化率和得率几乎没有影响前面所列的南京市产品质量监督检验所的检测报告中有关技术参数就是正压式发生器实际所测数据可见各项指标即大于行标也高于其它企业的企标而正压式发生器开发成功使中国二氧化氯发生器的技术水平得到大大提升适用范围更宽对于带压的供水管高位水塔等加药现场都能直接加药采用计量泵输送原料和转子流量计计量显示使原料进料计量更准确更直观用计量泵后使二氧化氯发生器的控制水平得到提高陆续开发出流量在线控制和余氯在线控制远传中央控制方式可以不用压力水射流器简化了投加工艺降低用水量降低了运行能耗操作更简便真正能实现无须专人值守随制水系统运行能自动开停机等比加药在停水停电缺料能自动报警停机正压式发生器目前其它企业技术不过关主要是反应器耐腐问题没有解决负压式发生器的反应器国内外几乎都是用材料但同样用于正压式发生器则因高酸度高二氧化氯浓度条件下压力越大对塑料的腐蚀溶胀速度越快使用寿命就越短南理工水夫公司经一系列开发试验采用钽钛合金材料制造的反应器有效解决了耐腐耐压问题使用安全可靠最早用的安阳自来水公司已近六年仍然未见损坏而负压式的反应器正常使用寿命一般也就年可见钽钛合金反应器的使用寿命要比负压式发生器的反应器使用寿命还要长四小结首先不要理解为南理工水夫公司的发生器只是正压式的而其它企业是负压式的南理工水夫公司本是负压式发生器的发明单位到目前为止负压式发生器的技术性能产品质量都要优于其它企业同类产品正压式发生器是可以在正压条件下完成化学反应带压直接加药在常压或负压条件下使用负压式发生器设备配置工艺流程都是相同的只是反应的材料用特制合金后成本有所增加但使用可靠性更好寿命更长各企业的二氧化氯发生器的技术性能优劣不在于其工艺条件中加热温度高低反应压力高低应看其整个工艺条件是否优化设备结构配置是否合理具有实用性可靠性应从其企业标准权威部门的检测报告比较其氯酸钠的转化率得率是否高这些技术指标高当然产品的工艺是优化的在优化情况下实现产量操作越简单部件越简化运行成本越低使用故障越低使用寿命越长其发生器的技术水平产品质量就越好南理工水夫公司的发生器不用加热可带压反应直接加药使得设备运行电耗功率比加热式低不用大流量压力水带射流器节省用水节省供水泵电耗供水管径小工程费用节省配套工程简化并且发生器的运行技术指标高于行标也高于华特等其它企业这就说明水夫公司的二氧化氯发生器的技术比其它企业先进联系人蒋艳