毕业论文

pvc 膜印刷溶剂的研究 摘要:pvc 腊印刷最重要的是油墨的配色, 而油墨的配色重要的是溶剂的添加的多少? 所以党 所溶剂的用量对配色译关重要，在油暴里加多了溶剂不行,加少了也不行，深剂的添加昌是 配色的一门学问，深剂是由有机高分子构成，潜剂的好坏与有机高分子配比有关! 关键词， 油墨 党剂 高分子 一，在和林实习工厂实习感受 自从去年 40 月来到和林已度过了 3 个月，其中的点点泣满让我记忆狂新，从印刷一二就是 三个月， 从中学到了很多，也认识了很多，感他虎漆,我们那个装饰厂最重要的环节就是配 色，每天早上 8 点来上班，中同没有休息时间，到了下午 5 30 下班，在线上的工作主要是 拾料和看 pvc 颜色的走位，童机长对我插好的，在他辛辛的教导下，我从中学到了很多，怎 么样配油墨，以及在印刷过程中颜色不对了怎么样调节，印刷工艺的整个原理，先把 pvc 膜 经过着干个深氏的来回转动下，把若干颜色印在 pvc 异上，层次不一的颜色，使其组成本纹 的颜色，印完之后，在贴膜机上贴一层 pe 使其局绝空气，长时间保持鲜枫的颜色，然后由 质检把半成品前成客户需要的规格，工厂有印刷机，四套贴售机，共有 200 多名员工,算是 一个小厂子，因为是高污染的工业，被安置在郊区，四有周没任何东西，一个究室住三个人， 也有住四个人的,每天下班回忆在线上的工作，因为机器有很多滚灿而训制设备有需要人工 调制手很容易卷到机器里，有几个人的手的残废了，而且配色用的容积毒性很大,长期二对 人的身体各方面都有损害，我觉得工厂还在靠人工配色，但是人的经验有长有短,能配好颜 色的人没几个，况且成批量的配置，很费精力，很长时间配不好，颜色配不好就不能开工， 所以即浪费时间，又浪费资源，一个工厂长时间这样的活它的效率会很低，利润创造方面也 会大打折扣，而电脑配色符合当今工业的发展，适应时代发展的潮流1 顺便说一句，我千的是老印刷车同，是从前的老设备,工艺方面只能做一些简单的印刷， 般四层印刷就了不得了,但新车间从台湾进的全智能印刷机，可以进行6 层印刷，一此高端 的产品，因为纹路多，色泽铬攀，一般只有新车问的印刷机才能印刷起来，所以我的感击 是，只有新工艺才能给公司带来更大的利润- 在正常的印刷过程中，由于印刷油墨体系中的树记在成腊过程的最后阶段往往会因时的 丝头过长，减缓了干操时间阻渤了潜剂的正常快速释放，直接影响到包装印刷速度的快慢、 质量的优务，尤其是生产成本的多少等。同时也影响着与承印物的初期相附性能的好坏，即 附着证度的等级。印刷黑腊能理用粘胶带粘贴而被拉腊分离，包装印刷工往往会以此论质、 谈价, 这种分离拉脱的故障出现往往更会令油时制造方大跌眼镜而伤透蚁笠。当印刷后存放 段时间，如 3h、5h、10h、24h、48h 《国家规定 48h) 后粘拉不掉黑席才能过关。作为 印刷者他不会等到拉不有再继续开机印刷、复合、分切、堆操、库存，甚至包装商品，他需 要在极短的时间内有个结果《说法) 一一“吹粮见米"的实际操作。对此，笔者通过与一些包 装印刷企业的老总和印刷操作技术工人交流后认为: 克服下列遇市, 采取如下方法改进，才 能适应目前凹印的 250-350m / min 的快速包装印刷的要求。 一、加大溶剂比例 最好是快二溶剂，但在印刷过程中往往会导致希释剂费用的增大。在加大溶剂前必须考  虑到该油时的色浓度是否变浅问题, 即在同样比例深剂条件下,包装印剧油时的粘度也不尽 相同。比如加入了 30%的党剂后，要考虑其清解度、气键力、挥发速率平衡及表面张力大 小等等。一般单从溶剂比例讲，下边三配方各有所长 (配方见文章末尾) 从上进三配方上进行简要的分析， 配方@粘度高配方@的粘度适中，而配方@的粘度 最低- 单从两种深剂比较， @@和@及加干燥速度看似一样，但仍有区别。如配方和@挥发 率相同，但罗粘度低，低挥发干煤要相对快。从成本上比较，国比四成本略高。但图易残留 耳机的气味和附痢略差于四。综合效益上比较，配方@成本低!粘度高，附者好，气味小， 溶解度也好一些。但在实际的包装印刷过程中，油时成膜时的党剂挥发平衡上看，配方四要 优于@、@@，因为多种深齐尽管在换算上其挥发率是同样的，但由于多种(混合)深剂策释油 量而提高了包装印刷的印刷适性范围,使印剧厂家有了更宽的浓剂选择和印刷机械违度的调 节面。 我们在多年的实契中早已深深地懂得, 由于单一洲剂在独立的包装印刷作业过程中的 挥发则是由表及里的组盆挥发(印刷图文油轩成肛形成的过程)干焕。 当其印刷油墨的混黑腊 达到一定的界面强度后便会凝因成哎。印刷图文时膜的形成过程，相应也减(组)慢了印刷时 膜的还未来得及挥发(路掉的洲剂，而延长了包装印刷图文思噶的彻底干燥时间(干透)，从 而在印后用胶带纸烙贴拉后脱落的现象(故障)出现。为此，一般的印剧拘作工便会选择分子 量小(即蒜度小)、成膜快的深剂称释油晤去印刷作业，低分子量的深齐是前切印刷油时丝头 过长的慢用手法。 二、加大蜡类 加入量或加大蜡类的目的在于降低油墨在包装印刷过程中因丝头过长造成的上述后果， 其次是解决油墨体系的颜、 填料沉降结块及时本硬度，并能有效地提高该油墨与东洋油黑在 包装印刷过程中时腊的厚度一即立而不粘 (我们党说的*立"起来) 。但过多地加入往往会 用机印刷油里体系中溶剂的挥发、干煤的彻底及表而结皮和油墨在转移、传递印刷过程的流 动性不良、表面光泽度的降低等等。而在解决包装印刷村版、粘过、迹益不是方面却有立午 见影的效果， 但过量加入芭而会加速弄的软化，而出现油墨飞溅的故障(因为当印刷转印 麻控油晶升温) 。 三、加大颜、填料的比例 转体颜、续料的增加，是降低包装印刷油黑成隐过程中十分简便的方法。其作用在于分 散树脂的包靶比例【竞争吸附) 而抑制丝头过长，其最终目的在于预防印刷机械在由寓到快 提速后， 因丝头长而使包装印刷制品相连及印剧图文黑隐的减东而增厚: 拖尾因油时的流动 去消除边缘重影， 油墨因透明连冀力差而得到补救- 四、加大有机分散剂的比例 其作用是在制墨或印刷过程中, 由于所拌、研麻的轧黑彰切而降低印刷所十油墨丝头(粘