车间管理制度
第一章 (总则)
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司
的发展,结合生产车间的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司生产车间所有员工。
第二章 员工管理
第三条 上班时间每年5月1 日-10 月 1 日为上午 08: 0一12: 00, 下午 13: 0一17:
30; 每年10 月1日一5 月1 日为上午08: 0一12: 0 下午13: 30- 18: 00
特殊原因临时调整时间的另行规定
第四条 全体员工,着装符合生产作业安全要求,统一穿车间发放的工过。
第五条 按时上下班,不退到,不早退,不防工,遇事要请俱。严禁代打卡及无上班、加班
打卡。违者依《考惑管理制度》处理,
第六条 工作时间内,车间管理人员及其它管理人员因工作关系在车问走动,其他人员不得
离开工作岗位相互罕岗,若因事需要离开工作岗位须向车间管理人员店请后方能离岗。
第七条 上班后任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申
请,经批准方可离网-
第八条 车同内过上公司来宾或公司管理层领导参观巡察时,车间主任应适当问候或有必要
的陪同,其余人员有照常工作,不得东张西单,不得纠缠领导。 集体进入车间要相互礼让,不
得争道抢行。
第九条 禁止上班时间吃饭、玩手机、有天、寻戏打阁,吵路打架,私自离岗,窜疯等行为
《注: 腊岗。 指打卡后腊离工作岗位或办私事,窜岗。指上班时间窗至他人岗位做与工作无
关的事。)
第十条 作业时间按谢绝探访,禁止带小了或厂外人士在生产车间玩型,由此而造成的事故
自行承担
第十一条 任何人不得热带易的昂操、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产
无关之物品进入车间。
第十二条车同严格按照生产计划安排生产,根据车间设备状况和人员, 精心组织生产。 生产
工作分工不分家,各生产车间须完成车同日常生产任务,并保证质量。
第十三条 生产时如果遇到原畏材料、配件工具等不符合规定,有权报告上级及时处理。如
继续生产给公司造成损失,后果将由车间各相关责任人按照责任大小承担。
第十四条 各组领取物料必须填写领料单,通过车问主任签字确认后任领料单到仓库领取-
补料同样,并注明补料原因。
第十五条 车间公用物品、配件、工具直组长申请,直车间主任开具领物单到库房处领取,
使用完毕应立即归还,以防耽误他人使用。
第十六条 物品领取实行,谁领用,谁保管、谁负责制度,如丢失,照价赔偿。
第十七条 生产过程中各车间负责人将在车问区域内的物品、物料有条不率的摆放,并做好
标识,不得混料。
第十八条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺要求进行操作,不
得扩自更该产品生产工艺或装配方法。否则,造成安全事故或产品质量问题,由操作人员自
行承担。
第十九条 新员工工作前对员工进行增训,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司
受损失,应由当事人如数赔偿〈管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第二十条 生产工艺经确认后,任何人均不可随意更改,如在生产过程中发现有错误,应立
即停止并通知项目设计人员,共同研讨,经领导批准同意后方可更改。
第二十一条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用生产仪器、设备,
不得擅用非本机械设备配件、工具。
第二十二条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务,因工作需要临时
抽调,服从车则主任、组长调配安排。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主
任、组长工作电话保持 24 小时开机状态,遇到需要其到现场处理的,随叫随到,以保证生
产管理通常、设备正常运行和产品质量-
第二十四条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐病,乱扔垃圾。做好生产设备的清洁保
养及废料清理工作-
第二十五条 操作人员每日必须将机器设备及工作岗位清扫干净、保证工序内的工作环境的
卫生闽洁,工作台面不得杂乱无章,生产配件、工具须区分放血。
第二十六条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设各完好。下班后的边角废物及公共垃圾
须清理到指定位置,不得遗留到第二天才清理。
第二十七条 下班后,应及时关闭车间各个工作区域电源,如检查时发现电源存在未关闭现
象,责任人及领导应做深刻检讨,如因未关电源造成安全事故或给单位造成损失,直接追究
相关人员责任,严重的将报公安机关追究刑事责任。
第二十八条 不得私自搓带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外), 若有此行为且
经查实者,将也以辞退。
第二十丸条 对恶意破坏公司财产或浴闪行为〈不论公物或他人财产) 者,视情节轻重,无
某开除并按照兴窃之物价款两售赔偿或移送公安机关处理。
第三章 员工考核
第三十条 考核的内容主要是四个方面。其中:
《一) 主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范
《二) 主要是指工作态度,是主动型还是被动型等。
《三) 主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率