混凝土施工过程质量控制

混凝土施工过程质量控制 加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工 前，项目生产经理在施工班组完成自检、互检和交接检基 础上，组织施工员和质检员认真对钢筋、模板分项工序进 行复查，填写相关资料，再向监理工程师申请报验; 必须 严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不 人允许进行混凝土浇筑。 质检员、试验员、雁供应商管理人员应对第 1 车和取 样的那 1 车进行姐落度的测定，每班不少于 3 次，若发现 不符合要求的，立即调整。 在雁浇筑过程中，派专人进行看模，随时观察模板支 架、钢筋、预坦件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位 移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试 块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有 代表性。 加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减 少停敬，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工 质量。施工中若出现停亦、停电或机械故障等情况，停歇 时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力 水冲洗管内残留的混凝土，并及时留设施工缝。 避免布料和浇筑过程中造成插筋移动、压弯的现象。  混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正 确。 浇筑混凝土时，泵管应用钢管措设好架子，泵管必须 置于架子或轮胎上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移 动钢筋。 振的混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移，钢 筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。 混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检 验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不 得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须 12 小时以后，方准 在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 (10 )柱子和前力墙钢筋绑扎好后，将-米(-米) 标高抄 测至柱子和剪力墙钢筋上，并用红油潜标识，由于底板柱 距为 9 米，应在板中间焊中20 钢筋头，将控制标高抄测在 上面，也用红油漆标识。在混凝土收平时，再挂线进行楼 面的