桥梁工程冬期施工方案.doc

冬期施工方案 一、工程概况 根据当地的气象记录情况以及我合同段的年度计划目标：2005年桥梁工程完成下部结构。我合同段计划在冬季进行墩柱、盖梁混凝土、浆片附属工程、路基石方的施工，为确保冬期施工工程的质量，特制定冬期施工方案。 二、主要保温设备和材料 主要保温设备和材料2005年12月1日进场 ，具体见下表： 序号 设备及材料名称 单位 数量 备注 1 3t锅炉 个 1   2 3t水箱 个 1   3 棉被 m2 1000   4 塑料薄膜 m2 2000   5 养护毯 m2 1000   三、施工方案 （一）、冬期施工一般规定 冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。 1、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。 2、冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。未采取防冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。 （二）、关于冬期钢筋焊接 钢筋焊接采用彩条布搭设简易的施工棚以起到挡风、防雪作用，钢筋焊接在简易的施工棚内进行。 （三）、关于冬期混凝土的施工 混凝土的冬季施工采用掺加防冻剂和蓄热两种方法结合。在泵送C30砼掺用NOF-D2高效泵送防冻计，C20、C30普通砼掺用NOF-D3复合防冻剂，以降低水的冰点，配合比设计按最低温度为-15度进行设计。蓄热法为在混凝土表面先用塑料膜包裹，再用养护毯包裹，外面再包裹一层塑料膜。 1、混凝土的配置和拌制 ⑴、配置混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为42.5，水灰比不大于0.5。 ⑵、浇注混凝土掺用防冻剂，其中在泵送C30砼掺用NOF-D2高效泵送防冻，C20、C30普通砼掺用NOF-D3复合防冻剂 ⑶、当拌制混凝土的各项材料的温度，不满足混凝土拌制合成后所需要的温度时，对拌和用水加热，加热温度至80℃。 ⑷、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，须严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为先加骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。 ⑸、混凝土用原材料采用彩条布覆盖，防止雨水及冰雪进入砂石料。 2、混凝土运输和浇注 　⑴、混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土运输罐车采用塑料膜包裹后，再用养护毯包裹，外面再用塑料膜包裹，以保证混凝土的入模温度。 ⑵、混凝土浇注前清除模板上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度不低于10℃。 ⑶、模型立好后先采用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再用塑料膜包裹，然后进行混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的40%后方可拆模。 ⑷、墩柱拆模后先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。 ⑸、盖梁混凝土浇注完毕后，用棉被进行覆盖，侧模拆除后，先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。 ⑹、当混凝土达到设计强度40%及5MPa时，并且混凝土冷却至5℃以后，方可拆模。 3、施工用水加热 ⑴、冬期混凝土施工用水采用容量为3000kg的锅炉加热，加热温度为80℃，将热水输入水箱，通过水泵将水箱里的水输入拌合机水箱（经过电子称量），再由拌合机泵输入拌合仓内。 ⑵、为了防止抽水的进水管被冻结，进水管采用钢管焊接连接，且顺坡至水库，不得出现集水现象，当不抽水时，水管里的水能顺坡流尽，以防止水在管内冻结。 （四）、关于冬期浆片圬工的施工 1、材料加热措施 冬期浆片圬工用水采用2t的水箱加热，水温不得超过80℃，拌制砂浆时先放入砂，再加水拌制，然后加水泥，拌制的砂浆温度不低于15℃。砂浆随拌随用。 2、保温措施 浆片砌筑完后，及时用养护毯进行覆盖，将养护毯压紧，避免温度损失。 3、材料要求 ⑴ 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为Po.32.5，水泥不得受潮结块。 ⑵ 片石砌筑前清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。 ⑶ 砂采用中砂，含泥量不超过5%，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。 ⑷ 砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当调整，可比常温时大1～3cm，但不得大于12cm，以确保砂浆与砌块的粘结力。 4、施工方法 ⑴ 当采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。 ⑵ 严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。 ⑶ 当室外温度低于+5℃，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约2.5～3分钟。 ⑷ 搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。 ⑸ 每天收工前，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖塑料薄膜。 ⑹ 现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。 （五）、关于冬期施工机械保养措施 所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由经理部物设部门组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。 四、冬期施工质量控制措施 （一）温度测定 1、室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。 2、骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。 3、砼构件测温：测温孔应设在温度变化易冷却的部位，全部测温孔均应编号，并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处，测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入Φ12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm，测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温孔内不小于3min。 4、掺防冻剂的混凝土在强度未达到4Mpa前，每隔2h测定一次，达到4Mpa以后每隔6h测量一次。 （二）试件留置 按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4Mpa时，冷却到5摄氏度后可拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15℃，一组同条件养护试件，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。 （三）混凝土施工过程中进行热工计算 1、计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完成后的温度，砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。 2、热工计算公式 ⑴混凝土拌合物的温度计算： T0=[0.9(Wc·Tc+Ws·Ts+Wg·Tg)+4.2Tw(Wg-Ps·Ws-Pg·Wg)+c1（Ps·Ws·Ts+Pg·Wg·Tg）-c2（Ps·Ws+Pg·Wg）]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中： T0—混凝土拌合物的温度（℃）； Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石的用量（kg）； Tw、Tc、Ts、Tg —水、水泥、砂、石的温度（℃）； Ps、Pg —砂石的含水率（%）； c1、c2 —水的比热容（kJ/kg·k）及熔解热（kJ/kg）。 ⑵混凝土拌合物的出机温度计算： T1=T0-0.16（T0-Tb） 式中：T1—混凝土拌合物的出机温度（℃）； Tb—搅拌机棚内温度（℃）； ⑶混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算： T2=T1-（αt+0.032n）（T1-Tа） 式中：T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）； t—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）； n—混凝土转运次数； Tа—运输时的环境气温（℃）； α—温度损失系数。 五、冬期施工安全措施 冬期施工浇筑砼等工程时，除技术措施得力外，安全措